以下是:黄山市歙县滚丝机电话报价的产品参数
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滚丝机在上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹工件。
滚轧轮的结构尺寸、形位公差及技术要求参照滚丝轮及圆柱测量齿轮制订，滚轧轮的公法线长度或跨棒距M按齿轮工中花键资料计算，所需材料可选用Cr12MoV(硬度59～62HRC)。滚丝轮的调整及磨损后的翻新，滚丝轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致(允许低0.01～0.08mm)，常用的调整方法为滚丝机滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。现在大家知道了吧，在滚丝机使用过程中真的是有特别多细节需要我们去注意，这样你才能保证产品的寿命、生产效率和使用者的，宝欣机械经营多个品种的钢筋滚丝机、连接钢丝套筒及系列产品，欢迎大家前来咨询购买。
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滚丝机特点
本机结构坚固，制造精良，动力强劲主要用于滚压各种较大梯形螺纹，模数螺纹及高强度标准件。适应滚压材料;延伸率大于10%，抗拉强度小于100N/mm2的各种碳素钢.合金钢及有色属。
滚丝机介绍
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，同时便于装夹
滚丝机厂家-双坤机械坚持“质量为企业生产之本”的创业思想，奉行“用户满意，客户至上”的服务宗旨，以追求用户满意为我们 目标。竭诚为各界客商提供 产品和服务，为共同发展和繁荣做出贡献。
针对Z28-40型滚丝机允许加工工件长度范围小、不能满足矿井生产需要问题，对滚丝机的装夹系统进行了技术改造。实践证明:通过加装夹具，扩大了滚丝机的长度加工范围，极大满足了矿井巷道支护材料的加工需求，解决了生产棚卡拉杆的制约瓶颈，提高了加工系数，取得了显著的经济、社会和环境效益。
1 问题提出
五阳煤矿机修厂2011年引进了一台Z28-40型滚丝机。该滚丝机可加工长度小于400mm的短螺丝，对于长度为M16mm×720mm(1 020mm、1 220mm)的棚卡拉杆，就会出现严重的甩弯现象，危及操作人员人身。因此，对现有的滚丝机进行了技术改造。
2 滚丝机技术改造
滚丝机的工作原理:通过两个带有螺纹的滚轮的相对转动，对输入其间的毛坯料进行滚压，从而实现一次性螺纹的成型加工。由此可见，毛坯在滚轮间受到足够的滚压力，如果毛坯过长，尾部会在滚压力的作用下剧烈摆动，进而造成毛坯尾部弯曲。毛坯越长，甩弯角度越大，尾部弯曲越严重，同时给操作人员造成伤害。
基于上述情况，设计了专用支撑夹具，用于支撑、限制毛坯在滚压力作用下的活动范围，避免毛坯在加工过程中对操作人员造成的伤害，从而实现长螺丝的加工。
2.1 夹具与滚丝机的连接方式
滚丝机工作平台上有两条固定螺丝，利用这两条固定螺丝，将夹具与滚丝机机体连接，使夹具与滚丝机成为一体。图1为滚丝机与夹具连接部位示意。
2.2 夹具的主要部件及技术要求
1)轴承组(见图2):夹具的轴承组由轴承座、挡盖和轴承三部分组成。轴承选择309滚珠轴承，轴承组的轴心与滚丝机滚轮轴心之间的偏差A精度为0～0.3mm。
2.3 滚丝机加工棚卡拉杆工艺流程
①圆钢下料及转工序:圆钢由剪冲机下料，再转至车工。②加工螺纹:由操作人员将毛坯料通过夹具送入滚丝机滚轮，进行螺纹的一次性加工，并进行检测。③转工序及弯角度:将半成品转至铁工车间，进行角度的一次成型性弯曲。④检测并入库:对加工的成品进行各项技术指标的测量，并将产品入库。
3 改造后的效果检测
改造后的滚丝机的实物如图5。对改造后的滚丝机各项技术指标进行测试。以加工M16mm× 1 020mm棚卡拉杆为例，通过精细测量得出下列结论:
1)夹具的轴承座轴心与滚丝机滚轮轴心之间精度为0.15mm;
2)夹具的底座与地面接触牢靠、稳定，底座没有出现摆动;
3)夹具的轴承座沿水平方向前后自由调整，加工工件长度可达2 000mm;
4)夹具的支架沿垂直水平方向可上下调整，实现粗调和微调，效果良好。
4 滚丝机技术改造取得的成效
4.1 社会效益
1)系数大幅度提高。避免了棚卡拉杆由车床加工造成的不可避免的铁屑飞迸等不因素。
2)生产效率大幅度提高。车床加工，平均每人每天加工60条，而滚丝机加工，平均每人每天可达400条。
3)操作难度大幅度降低，易学易会。车床工艺流程繁琐，而滚丝机工艺流程简单、明了，易操作。
4)满足需求能力大幅度提高。车床加工每月至少需2人专门从事制作棚卡拉杆才能满足需求;而滚丝机加工只需1个人，不到半个月时间就可完成月度生产作业计划任务。
5)员工劳动强度大幅度降低。车床加工频繁装夹、换刀、测量，员工易疲劳;而滚丝机加工只需安装、滚丝、拆卸，各工序衔接流畅，可轻松完成。
4.2 经济效益
按平均每月需加工棚卡拉杆3000条计，采用普通车床加工每工60条，采用滚丝机加工每工完成400条，则每月可节约工时:3 000÷60-3 000÷400 =42.5个工，按每工150元计，则平均每年可节约资金:42.5×150×12=76 500元。
5 结语
合理有效地对滚丝机进行技术改造，不仅实现了其对棚卡拉杆的加工制作，满足了井下大数量使用棚卡拉杆的需求，而且无形中有效扩大了滚丝机的加工范围，充分发挥了设备的使用效能，避免了设备的重复外购，此项技术改造取得了很好的效益。
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