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弯供机-欢迎来厂考察视频展示，产品更生动！让您亲眼见证其优点和特点，为您的购买决策提供有力支持。以下是:龙岩永定弯供机-欢迎来厂考察的图文介绍液压弯曲机主要用于C型钢、圆管、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲；使用液压系统定位准确，所弯型钢自动成型，效率高、操作方便；其产品主要应用于工程建筑拱形支护、隧道涵洞拱架支护、桥梁拱架支护、水利水电工程、船舶龙骨弯曲加工、顶棚支护、矿用轨道圆管弯曲、粮仓工厂的支护骨架等，应用领域较广。
对于型钢的加工步骤,以前制作型钢的主要制作弯拱机不是现在液压全自动的弯拱机而是传统的手动弯拱机，现在全自动弯拱机与传统的手动弯拱机相比,在生产型钢方面的主要体现在以下几方面:1、简化了工序；比如一根12M长的圆管可以弯制成形,只到 后焊接时需割,且省去焦炭成本投入,使加工成本大大；2、节省了多人力资源,每吨圆管从原料到弯制成形,四人一组，且生产时间为二十分钟左右；3、是弯制质量亦大大,不但了扭曲变形现象,而且弯制的拱架弧度均匀。
圆管冷弯机具有以下二大：一，液压自动反馈系统。当油压由于大大小小的内泄使油压时，液压阀会将油压的信息反馈给液压马达，从而使液压马达补偿油压；这样做了有油压不稳造成的弯曲误差；二、底板钢板，万泽锦达数控圆管冷弯机所使用的底板是船舶钢板，比普通钢板耐用，且了厚度，减轻了圆管冷弯机机体的重量，有利于运输和移动。
大型圆管弯管机产品讲解
随着技术的不断发展，弯管机的形式日趋多样化，弯管性能也在大幅度地提高。微型计算机、单片机、可编程控制器、交流伺服系统以及新型液压元器件和液压技术的应用，使弯管机的功能更趋完善。而数控弯管机将是现代弯管生产的主要设备。
大型圆管弯管机需看因素：
1、三个顶滚的直径：细了，因接触面小，容易打滑；弯非标钢材的时候容易变形。
2、油缸的直径和行程：直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性，台体钢板厚度和骨架的质量：决定着弯大型钢材时是否变形。
3、电机的功率和减速机的质量，厂家的生产规模和服务。
弯管机操作前:
1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入高过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
3、不能用尖锐物碰撞显示单元。电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
4、不得私自加装、改接PC输入输出端。调换机床电源时必须重新确认电机转向。机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
5、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。在清洗和检修时必须断开电源。
6、、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；
7、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.
8、、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。
圆管弯弧机使用注意事项
正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程，是减少设备故障，保障生产的要条件，因此设备的操作者及维修人员须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。
在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前须清洗好，一般使用46号抗磨液压油 。
本设备是用油为介质，须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必保持干净，使用的时间不应过两个月，更换时应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。
注意事项
1、设备摆放平稳，四轮受力均匀。
2、设备使用前，先检查传动箱侧面油标所显示的油位，如果油位低于油线时，须从箱体盖上向箱体内注润滑油，直到达到油线位置。
3、夏季注入40号机械油，冬季可注入20号机械油。正常使用半年后，换油一次，可保证设备正常运转和延长使用时间。
4、操作人员了解并掌握该设备的结构及工作原理和保养检查点。
龙岩永定万泽锦达机械制造有限公司恪守以人为本、尊重知识、尊重个性的管理理念；倡导创新精神和团队合作精神；实施科技为本、发展实业的经营战略；坚持诚实信用、互利互惠的经营原则；树立企业在龙岩永定--圆管弯供机竞争中生存，在竞争中发展的市场意识。
大型弯管机的几个技术热点：
1.管型规整化：设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使机械笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制；任意曲线、复合弯设计造型很不合理，妨碍了机械化、自动化生产，使操作者不好摆脱笨重的体力劳动：大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。
2.弯曲半径标准化：弯曲半径要尽量实现“一管一模”和“两管一模”。对于一根管子来说，弯曲角度如何，其弯曲半径只能有一个，因为弯管机在弯曲过程中不更换模块，这就是“一管一模”。而“多管一模”就是相邻直径规格的管子应尽量采用同一套模具，也就是使用同一套模具弯曲两种相邻型号的圆管，这样才有利于减少模具的数量，减少了成本。
3.适当的弯曲半径值：圆管弯曲半径的大小，决定了圆管在弯曲成型时所受阻力的大小。一般来说，管径大弯曲半径小，弯曲时容易出现内皱和打滑现象，弯曲质量很难，所以一般选用弯管模的r值为管子直径的2、3倍为好。
4.适中的弯曲成型速度：弯曲成型速度对成型质量的主要影响为：速度太快，容易造成圆管弯曲部分的扁平，圆度打不到要求，造成圆管的拉裂、拉断：速度太慢，容易造成圆管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成圆管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将圆管的弯曲速度定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
5.合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑圆管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前管材在机床上弯曲成型若不适用芯棒。芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外芯棒的位置对圆管弯曲成型也有影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，单经过大量的试验证明，提前1-2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。
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