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201不锈钢复合管护栏化学腐蚀原因分析
一般来说201不锈钢复合管护栏本身的耐腐蚀能力是非常好的，但是因为一些特殊因素也会使得201不锈钢复合管护栏容易被腐蚀，因此在201不锈钢复合管护栏产品在加工作业过程中应,尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。
  201不锈钢复合管护栏表面被腐蚀的原因有：
  一、化学腐蚀
  1、表面污染:附着在201不锈钢复合管护栏表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐蚀介质,与201不锈钢复合管护栏中的某些成分发生化学反应,产生化学腐蚀而生锈。
  2、表面划伤:各种划伤对钝化膜的破坏,使201不锈钢复合管护栏保护能力降低,易与化学介质发生反应,产生化学腐蚀而生锈。
  3、清洗:酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留,直接腐蚀201不锈钢复合管护栏(化学腐蚀)

不锈钢复合管护栏焊接进程
如果因液态缩短和凝结缩短形成的体积缩短等于因外壳尺度缩小所形成的体积减缩，则凝结的外壳仍和内部液态金属紧密触摸，不会发生缩孔。可是，因为合金的液态缩短和凝结缩短超过硬壳的固态缩短，因而液体将与硬壳的顶面脱离。顺次进行下去，合金管硬壳不断加厚，液面将不断下降，待金属全部凝结后，在铸件上部就形成了一个倒锥形的缩孔。整个铸件的体积因温度下降至常温而不断缩小，使缩孔的 体积有所减小，但其值变化不大。如果铸件顶部设置冒口，缩孔将移至冒口中。以上对合金缩短规矩的剖析，仅涉及合金管成分、温度等自身因素对缩短的影响，没有考虑缩短进程中遇到的各种阻止，这种缩短称为自在缩短。实际上，合金管铸件在铸型中缩短时，要遭到各种阻止而使缩短不能自在进行，这时发生的缩短称为受阻缩短。受阻缩短率总小于自在缩短率，阻力更大时将出现裂纹。
焊接进程：先焊复合层，后焊底层，流程：封焊层——打底焊——过渡层——填充层——盖面层。管子对焊组对时，其内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且应≤2mm。焊接时，应尽量选用多层焊，各焊层焊道的接头应尽量错开，焊道不宜太宽太厚。点固焊时管内有必要充氩，以保证点固焊焊缝质量。打底焊时，仰焊方位选用内填丝，立焊、平焊方位选用外填丝法进行焊接。应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧处应保证焊透与熔合，熄弧时应填满弧坑，焊接即将结束时，应减小氩气流量，避免气压过大使焊缝发生凹陷。焊丝不能与钨级触摸或直接深化电弧的弧柱区，避免损坏电弧的安稳和发生夹钨缺点，焊丝端部不得退出保护区，避免焊丝氧化。