铸铁型材-厂家为您在线服务

在电炉灰铁铁水中通过加入增S剂形成一定量的MnS，作为异质核心，提高孕育效果，这从理论来说是正确的，但是近年来大多数文献资料所说，电炉高牌号灰铁的含S量需控制在0.05-0.10%比较合适，然而许多工厂的实践证明，当含Mn量在1%左右时，若铸件成分分析含S量超过0.05%，铸件就开始产生缩孔缺陷，当含S量超过0.07%时就会发生批量缩孔，这种现象如何解释呢？
灰铸铁中的S有两种存在形式，一种是单质，另一种是化合状态的MnS，灰铁中起结晶核心作用的硫，主要是化合状态的MnS，我们现在的化验手段（无论是化学分析还是光谱分析），都只能分析出铸件和铁水中单质状态的S，而以化合状态（MnS）存在的S是化验不出来的。当单质S含量超过0.05%时，化合态的S含量就比较高了，此时的铁水中： MnO+FeS=MnS+FeO，

水平连铸铸铁型材时产生气孔和夹杂的原因及防止措施有哪些，气孔和夹杂是指型材断面上出现气孔或夹渣。气孔的内壁光滑，夹杂一般出现在靠近型材铸造位置的上方。 产生气孔和夹杂的原因 铁液冲入保温包时夹渣进入结晶器，球墨铸铁型材成分选择不当时造成石墨漂浮。 防止措施 适当提高保温包中铁液液面高度。 经常保温包中铁液液面的浮渣。 提高铁液温度，提高流动.。
水平连铸铸铁型材时产生球化不良的原因及防止措施有哪些，球化不良是指在铸铁型材纤维组织中石墨球化等级不合格，或出现球化衰退的现象。 产生球化不良的原因 铁液中残留镁量和残留稀土量在连续铸造过程中不断减少，使铁液中的残留镁量和残留稀土量过低。 防止措施 适当提高球化剂加入量。 提高铸造速度，减少铁液在保温包中的停留时间。
铸铁型材的材质有不同牌号的灰铸铁，球墨铸铁及其他合金铸铁。铸铁型材的长度可根据使用需要确定，其截面可以是圆形，矩形，多边形等多种不同形状。 铸铁型材水平连续铸造工艺如图2-6所示。铁液流入固定在保温包下部的结晶器水冷石墨型中，与事先置入的引锭头铸合在一起，在石墨型中铁液开始凝固，当形成具有一定厚度的外壳时，铸铁型材即被牵引机按步进方式拉出结晶器。型材通过牵引机后卸除引锭杆。水平连续铸造方法获得的具有等截面的铸铁坯称为铸铁型材并由同步切割机按一定的长度在铸铁型材上切口，型材通过压断机时被压断即成为铸态产品。铁液周期性地倒入保温包，铸铁型材连续不断地被牵引出结晶器形成连续生产。

浇注温度为1450℃，可以获得优质无缺陷的模具铸件，模拟结果与实际结果相吻合。 采用本研究所开发的新型度球墨铸铁材料，在消失模工艺下研制了多种中大型冲压件模具，经试验验证具有良好的机械性能，抗拉强度大于710MPa，硬度可达230-280HB，延伸率可达3-5%，基体中珠光体含量大于90%，经无损探伤测试，模具铸件无缩孔，符合中大型冲压件模具的性能要求。
毛坯尺寸精度高，环保特性好，铸造效率高等特点，开创了消失模铸造工艺新的应用领域。 在消失模工艺条件下，采用BP神经元网络建立了Cu，Sb合金化球墨铸铁合金成分与微观组织及性能之间关系的数学模型，预测值与实验结果吻合良好，该模型具有正确性和一定的实用性。 采用Procast软件对轿车顶盖模具在消失模工艺下充型过程进行数值模拟，结果表明:该材料在消失模工艺条件下，采用双侧浇注系统时。该工艺具有成本较低当真空负压值为0.07MPa完全能够代替国外产品。
很高的抗拉强度及铸铁特有的优良的铸造性，耐磨性，抗疲劳性及经济性等优点广泛应用于机械制造工业的各种零部件。本文针对公司球墨铸铁件切削加工中存在的问题(如进排气管过程中产生的毛刺)，通过有限元建模分析和切削试验，探索球墨铸铁切削过程中切削毛刺的形成机理，并进一步探索球墨铸铁的切削性能，为提高产品质量，降低切削成本提供工艺指导。 本文首先基于有限元建模，对球墨铸铁的铣削过程进行了仿真分析。球墨铸铁以其良好的抗冲击性仿真表明球墨铸铁铣削过程等效应变和温度具有相似的分布规律。切削毛刺仿真表明，毛刺形成过程中，温度逐渐升高，毛刺的大小与温度升高的持续时间相关。