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三大绝招”解决铝板氧化膜颜色不均

到底是什么原因导致铝板氧化膜颜色不均呢？具体来说主要是以下三个方面的问题：
(1)铝板工件面积过大，操作时在槽内摆动过大，边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异，从而导致氧化膜色彩不一致。方法：铝板氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。
(2)包铝板加工时部分包铝层遭到破坏，被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，两种铝质差异较大，故氧化后出现“白癜风”似的斑点。这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说明原委，以免引起误解。
(3)铝板氧化工艺操作方面问题
①工件碱蚀处理不彻底，局部处原始氧化膜、污物未能除尽；
②碱蚀后没有当即进行出光处理，工件表面仍呈碱性；
③工件在传递过程中接触过异物。
当遇有膜层色彩不均匀时要从多方面去寻找原因，采取针对性措施予以解决。
给大家讲解了导致铝板氧化膜颜色不均的基本原理，相信铝板厂家的技术人员都有了一个完整的概念，只要把握好这三个绝招，铝板氧化膜颜色不均的问题将迎刃而解。

铝板涂装的好坏跟什么有关
涂装是铝板制造中比较重要的工序，涂装质量的优劣，直接影响了铝板的装饰效果．造成铝板涂装优劣的因素主要有四点，下面就让我们铝板厂家来带大家了解一下这方面的内容吧．对这方面感兴趣的朋友一定不能错过．
１、环境
要求涂装室内部清洁干净，做到防尘、防虫和一定的通风性能，保证铝板涂装表面质量不受污染．同时由于气温变化而及时更改工艺条件．
２、原材料
涂料和铝板是涂装过程中能影响涂装质量的因素，由于涂料的批次之间存在色差，涂料细度不够而涂覆率不高，涂料与溶剂配合不佳、分层等等会直接影响涂装效果而产生缺陷＇铝卷基材的不平整、膜厚不均匀、边部挠曲度不佳等也直接影响产品质量和整体使用．因此，在选择原材料时，应严格控制．
３、设备
涂装线要求涂装设备完好，涂装设备要求运转平稳，不能有横、纵向抖动，涂装辊要求研磨细腻．涂装机所有辊子横向跳动，必须控制在允许范围内，否则将严重影响涂层表面质量．
４、工艺
涂装工艺对涂装的质量关系密切，要求对涂装辊、提漆辊、计量辊和基材相对线速比率控制在一定的范围内．要根据不同的体系和涂装产品的膜厚，对涂料设定一定的粘度范围，保证涂装顺利进行，促进产品质量的提高．涂料的固化工艺，烘箱控制必须按要求控制，不得任意变动，否则将严重影响涂装产品的色差和性能．
以上内容就是铝板厂家为您介绍的关于铝板涂装优劣因素的内容介绍，相信无论是对与这方面的理解还是整个铝板的认识都有帮助