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  热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

  

  轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

  

  原料方面，磐金钢管是依附于鲁丽管坯的优势所建，总设计产能为300万吨，鲁丽管坯产能350万吨，这样一来，鲁丽将管坯主要投放于磐金钢管，其他调坯企业将面临，管坯难买，管坯价格高等问题，且对于长流程来说，高炉煤气替代天然气，一吨管可节约50-90元的成本。

  

  综合产品和成本方面的优势，这对于山东调坯无缝管企业来说无疑是重大的冲击。并且今年的利润水平使得调坯企业承压较大，产品升级方面投入更加紧张。

  

  中国无缝管网方面获悉：冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

  

  冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

  

  2019年整体展望，调坯无缝管企业目前管坯主要来源于江鑫和鲁丽，磐金钢管未来占有更多管坯的情况下，不排除山东其他特钢钢企增加20#管坯的生产计划。即使若管坯资源还可正常供应，自身产品的竞争力下降，产品的成本偏高，也将在前进的浪潮中举步维艰。

  

  2019年对于调坯企业来说是残酷的一年，首先保证自己原料正常，其次在成本面控制上，是与企业签订长单，或是采购者更睿智判断市场行情。主要的是，在同质化严重的山东市场中，让自己的产品脱颖而出。