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主要用途
槽钢不论是普通型还是轻型的,由于截面尺寸均相对较高、较窄,故对截面两个主袖的惯性矩相差较大,因此,一般仅能直 接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。对轴心受压构件或在垂直于腹板平面还有弯曲的构件均不宜采用,这 就使其在应用范围上有着很大的局限。
第二、槽钢属于经济裁面型材(其它还有冷弯薄壁型钢、压型钢板等),由于截面形状合理,它们能使钢材更高地发挥效能,提 高承裁能力。不同于普通工字型的是槽钢的翼缘进行了加宽,且内、外表面通常是平行的,这样可便于用高强度螺桂和其他构件连 接。其尺寸构成合理系列,型号齐全,便于设计选用。
第三、槽钢的翼缘都是等厚度的,有轧制截面,也有由3块板焊接组成的组合截面。工字钢都是轧制截面,由于生产工艺差,翼缘 内边有1:10坡度。槽钢的轧制不同于普通工字钢仅用一套水平轧辊,由于其翼缘较宽且无斜度(或斜度很小),故须增设一组立式轧 辊同时进行辊轧,因此,其轧制工艺和设备都比普通轧机复杂。国内可生产的 轧制槽钢高度为800mm,超过了只能是焊接组合截面。


表面粗糙的镀锌层通常比光滑的镀锌层更厚,因而耐腐蚀的寿命可能更长,只是外观不佳而已,一般情况下这种缺陷是可以接受的。因此,也不宜作为拒收的质量原因。
镀锌层表面粗糙度,是指镀锌层表面较小间距和微观峰谷不平度的微观几何特性。目前采用的方法有光学法、比较法、针描法和印模法等多种。
造成槽钢镀锌层表面粗糙缺陷的主要原因如下:
一、镀前处理过程中产生“过酸洗”,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
“过酸洗”使钢材表面粗糙或产生豆痕,这也是工件热镀锌后表面粗糙的原因之一。
二、锌液温度过高或浸锌时间过长,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
锌液温度过高、浸锌时间过长时,或由于槽钢成分及圣德林效应的影响,使Zn-Fe合金相生成过多或不均匀,也会造成表面粗糙。镀锌层越厚表面越容易显得粗糙。
热镀锌槽钢从锌液中取出后冷却缓慢,或钢材截面太厚,或热镀锌后槽钢不加隔离立即叠放等原因,也会出现表面粗糙现象。
三、槽钢制造选用钢材的成分或表面条件,对槽钢镀锌层表面粗糙的影响。
镀锌层表面的光滑与粗糙,是相对而言的。与钢板、钢管或钢丝的“连续热镀锌”不同,钢铁槽钢热镀锌属于批量热镀锌工艺范畴,镀锌层不经气刀吹抹。若热镀锌槽钢所用钢材表面原本就粗糙不平、有锈蚀坑或明显的轧制条纹,热镀锌完成后,其表面一般不会比原先更平整光滑。
钢材中的成分也会因圣德林效应影响到Zn-Fe合金相层的生成过多或不均,造成表面粗糙。



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