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产品参数 产品价格 电议 发货期限 电议 供货总量 电议 运费说明 电议 范围 2025发货快速#滚丝机#供应范围覆盖山东省 泰安市 岱岳区、泰山区、宁阳县、东平县、新泰市、肥城市等区域。 【】为您提供肥城禁用源厂供货、东平禁用优选好材铸造好品质等多元产品与服务。2025发货快速#滚丝机#实体厂家_禁用(泰安市岱岳区分公司),固定电话:【禁用】,移动电话:【禁用】,联系人:禁用,禁用。 山东省,泰安市,岱岳区 岱岳区是中华文明大汶口文化的发祥地，拥有5000多年的历史。在春秋战国时期就有“自古文明膏腴地，齐鲁必争汶阳田”的美誉；西汉时，淮南王刘安在此留下了“中央之美者，有岱岳”的咏叹。境内历史古迹众多，有不可移动文物149处、全国重点文物保护单位4处、省级17处；历史文化名镇1个，传统村落2处、省级传统村落5处。有AAAA级景区2家、AAA级5家，全国乡村旅游重点镇1个、重点村2个，省级乡村旅游重点村3个，是全国休闲农业与乡村旅游示范县、山东省全域旅游示范区，大汶口遗址入选“百年百大考古发现”。
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PLC系统具有强大的稳定性与抗干扰能力，再加之程序的设计过程灵活简便，因此在各种工业控制中均得到了广泛的应用;而一些传统继电器接触器无法实现的功能，均可以通过PLC的程序设计加在实现;并且需要对电路控制功能做出更新时，也无需更改电路，只要将PLC的程序做出相应的更改即可实现。本文就谈谈PLC在滚丝机电气控制系统中的具体运用。
1 滚丝机电气系统控制简介
滚丝机是一种很重要的螺纹加工设备，其主要作用为滚压各种形式的外螺纹、普通螺纹以及梯形螺纹和模数螺纹，而且还可以矫直工件。其主要组成部分包括设备的机身、变速箱固定主轴座、进给机构、液压系统以及PLC控制系统和活动主轴座等。
主轴电动机的主要作用是带动两根主轴，使其作同步、同向的回转运动;其中右主轴则受到液压系统的推动作进给运动，运动方向为水平方向，从而两液丝轮对工件进行滚压，加工成为设计需求的螺纹或者其它的形状。冷却电动的主要作用是带动冷却泵的运动，向滚牙轮和工件之间喷洒冷却液，对其进行冷却及润滑。液压电动机则是属于本机的进给动力，利用电磁阀MF的作用，使得活动主轴可以作进给和退回等动作，并终实现螺纹的滚压加工工艺。
这些电机的功能均是由FX-PLC程序进行控制实现的，具体的工作过程如下：把冷却泵、主轴以及主轴泵的按键同时启动，然后再启动液压电机，作进给运动，进行螺纹工件的加工。进给的方法有三种，即手动循环操作以及半自动循环液压操作和全自动循环操作。如果进给方式为手动循环操作，按照进给将按键启动，从而活动主轴相应的做进给运动进行液压;然后启动进给退回按键，活动主轴就退回，于是一次滚丝加工就完成了。如果进给方式为自动循环液压操作，则启动一次进给按键，活动主轴就循环一次，完成一次滚丝加工，即启动按键后直接进给，然后进行液压，再退回， 停止。如果进给方式为全自动循环操作，则只需启动按键一次就会进行不断循环，即启动按键后直接进给，进行液压再退回，停歇后再进行一次循环，如此往复;如果液压进给需要停止，则启动进给退回按键即可。如果加工过程中出现了紧急情况需要紧急停车，则按下急停键即可实现;如果停车的时间较长，则要启动断开总停按键。此外，本机床还具备急停控制以及照明控制系统和显示系统等。
2 滚丝机液压系统的设计
液压系统的主要作用就是保证活动主轴机构的进给与退回动作得以实现。其具体的工作循环一共有进给、滚压以及退回和停止4个步骤。整个工作循环过程由PLC对其进行控制，可以实现3种不同的循环方式，即手动、半自动以及全自动循环。当进给时，电磁换向阀通电，系统中的液压油则流经换向阀后，再进入调速阀，终流入液压缸的右腔，完成进给运动。此时对压力阀的压力需要做出调整，使其符合工艺要求，可以观察压力表中所显示的压力度数进行调整。液压缸左腔回油时同样要流经电磁换向阀，然后再流入回油池。在液压由退回油池时，电磁换向阀处于不通电的状态，而压力油经过电磁换向阀流入液压缸的左腔，完成退回动用。此时要求溢流阀的压力值可以退回活塞即可，也可以借助观察液压油压力表的数值对溢流阀的压力值进行调整。
退回的液压油流入调速阀中的单向阀回油池，排气压力显示，如果搬动手动转向阀，而压力表显示出进给腔的压力值，此时需要对退回腔进行排气处理;如果压力表显示退回进给腔压力值，也要同步对进给进行排气。当调整完成后要把手动转向阀归至原位，才能够开始工作。PLC程序可以实现滚压及停歇的功能。
3 PLC控制系统的设计
3.1 硬件系统及分配I/O地址
整个系统合计需要12个开关量输入点以及6个开关量输出点，合计18个才可以实现上述滚丝机电气系统的控制要求。本文所选择的是一款24点输入与24点继电器输出的PLC。
3.2 硬件系统的连接
由于滚丝机的工作环境有着噪声大且温度高等特点，整体来说环境较差，所以PLC外部负载供电必须有相应的失压保护措施。PLC外部负载供电通过接触器以及对应的按键实现其通断的控制。如果需到紧急情况需要急停，只需启动急停键即可将负载电源及时切断，提高了控制系统的系数。
3.3 软件设计
以机床的工作、工艺要求以及I/O地址为基础，再结合梯形图设计相应的控制指令程序。限于篇幅此处不做赘述。
总之，滚丝机经过PLC的设计与改造，其加工精度未受到影响，且控制系统的运行也比较稳定，有较高可靠性，可以满足生产工艺要求。
钢筋直螺纹滚丝机是一种多功能冷滚压成形机床，各型号滚丝机均可径向和轴向进给，滚丝机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压;直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有可靠的电液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和全自动三种方式中选择。
滚丝机是用切削与滚轧螺纹一次成形来喧到钢筋端头强化和螺纹加工的目的，解决了钢筋在加工前钢筋端头进行预处理的问题，以及同类的设备需多次数轧成的问题，这样现场减少了工序加工和多次钢筋搬运，提高了现场生产加工效率;滚丝机利用一个滚丝头可实现对多种规格钢筋进行滚轧加工，解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。使带肋钢筋直螺纹连接接头达到JGJI07-2003《钢筋机械连接通用技术规程》要求的A级连接标准要求。滚丝机再加GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》中的Φ16-Φ40mm九种规格钢筋。
滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种、节能、低耗的理想工艺。
钢筋直螺纹滚丝机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、夹紧机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。
为了获得好的效果，除了设备的自身品质和操作的技术之外，我们需要优化设备的质量，只有做一些重要的工作，才能保证优化的应用效果呈现。让我们来看看在操作滚丝机的过程中需要做些什么工作?
、优化使用操作
错误的使用及操作，不仅无法保证滚丝机有正常的运行使用，甚至有可能给设备造成损伤，因此要求大家在应用设备的过程中，注意优化设备的使用操作。
第二、对设备日常定期检查
滚丝机存在的细小问题可能会影响到其功能发挥，当小问题积聚成大故障的时候，便会直接导致设备无法正常使用。如此便要求大家在应用设备的过程中，注意对其做好日常及定期的检查，及时发现设备存在的问题并进行解决。
第三、对设备做好保养
滚丝机的优化应用效果的呈现，需要设备各个部分都处在好的使用状态，这需要大家在对设备做好检查维护的同时，也注意对设备做好保养才有充足保障。
以上这些事项是运作过程中比较重要的事项，为了后期滚丝机的工作效率以及可以更好的保证产品的质量，保养工作不能落下的。
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