锤片式粉碎机本地厂家放心购买

尽量缩小粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙，粉碎机锤片与齿板或筛片的间隙越小锤片撞击物料的频率越高，环流速度越慢。从而提高粉碎效率。
2、采取辅助措施能有效提高粉碎机的工作效率，在粉碎工艺增设抽风系统，使物料更容易穿过筛孔，提高粉碎机的筛理效率，减少破碎环节的压力。
3、微粉碎与超微粉碎：微粉碎与超微粉碎要求粉碎机的运转线速更高。但是粉碎机的线速越高噪音越大，系数越小，设计受到一定限制。微粉碎需要配筛片孔径1毫米以下，甚至0。5以下。微粉碎机在完成这样的细度标准效率很低，电力消耗很大。
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首先根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列；如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

机械锤片式粉碎机工作时，物料在锤片作用下贴着筛面作与锤片运动方向相同的圆周运动，从而产生环流层。同时，由于离心力的作用，极易出现大颗粒物料分布在粉碎腔外层，而小颗粒物料分布在内层的现象。环流层一方面造成了小颗粒的过度粉碎，另一方面还减少了大颗粒受冲击的次数和小颗粒出筛的机率，进而影响粉碎机的粉碎效率，增加能耗。降低度电产量、产生粒度不均匀和物料温升快等问题。改善锤片式粉碎机工作性能的重要方法之一，是在结构设计上尽可能破坏物料环流层，使细粒物料及时排出，避免过度粉碎。本文针对上述问题，设计分段圆弧筛片代替环形平筛，使锤筛间隙不断变化，从而破坏环流层，改善粉碎机性能，并通过试验研究选择性能良好的筛片，为锤片式粉碎机筛片的设计提供一种新方法。

喂入锤片式饲料粉碎机故障排除的调整。盛料斗的下面有一块闸板或档板,在加工小麦、玉米等粮食作物时,用调节闸板的方法控制喂入锤片式饲料粉碎机故障排除,使喂入均匀。如加工豆饼、山芋藤等饲料时,为便于入料和粉碎,豆饼必须先破碎成40毫米小块,山芋藤 切成长约150毫米的小段,如粉碎鲜山芋、红薯,必须先切成块,并加注足锤片式饲料粉碎机故障排除的水,此时需用手推动送料,推送要均匀,防止粉碎机超负荷运行,影响其粉碎质锤片式饲料粉碎机故障排除。  
粉碎粒度的调整。粉碎粒度靠更换筛网来调节。一般粉碎机有孔径不同的2~3种筛网,如有孔径分别为0.6、1.2、3.5毫米的筛网,使用时可根据所加工饲料的粗细粒度要求更换筛网。在安装筛子时,应当注意必须根据转子的旋转方向,正确选择筛网接头处的搭接方式,防止饲料在搭接处卡住。在更换筛子时还应注意筛孔的大小头,孔大的一面向外,这样容易出料。
四、饲料粉碎机的故障与排除