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椭圆钢管的生产工艺流程，焊管工艺流程
1.椭圆高管工艺流程
卫生级镜面管工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
2.焊管工艺流程：
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——终检查——包装

 

六角钢管热回火色和其它氧化层如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温，焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄，而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下，不仅要热回火色和其它氧化层，还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。生产六角钢管时采用低拉速，以确保质量，浇钢量波动大，因此喷嘴喷水量变化亦很大。如果此时喷嘴的喷水量范围已不能满足要求，可以选用两种型号的喷嘴，按不同的情况，更换喷嘴或调换喷淋管架。

椭圆管的火焰切割操作要点:1。预热要透，起割要慢。由于钢棒的表面往往具有不同程度的氧化皮（生锈），加上又是在弧状表面上预热，割炬不能摆动，因而火焰热量的热损失较严重，短时间内难以使氧化皮加热到熔点，这就阻碍了氧和铁的燃烧反应，故起割困... 公司生产方钢和圆钢的钢坯车间,为提高生产率和降低成本,采用无孔型轧辊(平辊)进行轧制方法,取得成效。 钢铁联合企业采用连铸设备对降低生产成本效果极大,故实现以连铸为中心的生 圆钢的火焰切割操作，应注意以下两点：1。预热要透，起割要慢。由于钢棒的表面往往具有不同程度的氧化皮（生锈），加上又是在弧状表面上预热，割炬不能摆动，因而火焰热量的热损失较严重，短时间内难以使氧化皮加热到熔点，这就阻碍了氧和铁的燃烧反应，故起割困难。公司生产方钢和圆钢的钢坯车间,为提高生产率和降低成本,采用无孔型轧辊(平辊)进行轧制方法,取得成效。