定做H型钢

天津千百顺钢铁贸易有限公司钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。 在生产中往往可以发现，在刚开始镀制的镀锌钢管上有一些小面积的漏镀花斑，用钢丝刷子一刷，镀锌层会随之翘起，用手一拉，该镀锌层便会被撕成一条或一块的锌皮，这说明钢基体与镀锌层之间没有铁- 锌合金层的存在，只有一层纯锌层如薄膜般地包覆在钢管的表面上。当发现这一情况时，应当立即停止继续生产，先检查前处理的质量，确认前处理没有问题后，再检查热镀锌工序的各工艺参数，是否与工艺规程上规定的参数相符合，即使符合了，还须结合具体情况来分析，因为工艺规程上的工艺参数是指正常生产时的数值，并检查各仪表运转是否正常，等等。

如在检查后一切完全正确，只是锌液温度处在工艺允许的下限，这时应把锌液温度升高到工艺规定的上限，再把表面上的锌液舀去1~2吨，添入无铝的新锌液或锌锭，再把镀管机的速度减慢，这些工作调整就绪后，按以前一样把钢管送来热镀锌，这样就可使以上所发生的毛病消失。如此继续生产达1~2小时以后，再把镀管机的速度调整到原来工艺规定的根数，铝的加入量也按照工艺规定的含量添加进去，锌液温度控制在规定范围的中间或下限即可。根据经验，这种大片地撕裂的镀锌层一般与前处理的关系不大。主要原因是锌液中的铝在上层含量太高，故开工时不能按工艺要求的铝含量来加入。若铝含量高，则会在锌液表面上生成了一层三氧化二铝的薄膜，它与铝液一起首先与钢管基体接触并包覆在上面，阻止了锌与基体的接触，所以在短期内起到了阻止的作用。当锌液温度越低、铝含量越高、浸锌时间越短时，这种阻止作用越明显。其结果，只能在钢管表面上包覆上一层没有铁- 锌合金层的纯锌层，其间无结合力，故撕得下来。性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。热浸锌：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。