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  防伪凹凸压印工艺流程。凹凸压印工艺流程一般包括：印刷底图、印版的制作（包括凹版和防伪凸版的制作）、装版、凹凸压印、整理包装等工序。
  ①印刷底图。凹凸压印的防伪成品大多是彩色的，通常先在承印物上印出彩色图文。比如商标或瓶签上的金、银色可以用胶版印刷、丝网印刷、擦金或电化铝烫印等制作底图。

  ②制凹版。凹版的制作质量是决定防伪印刷品压印质量的关键。防伪凹版是用铜或钢板采用先腐蚀后雕刻”的方法制成。腐蚀后的铜板或钢板，因版面深浅一致而轮廓不明显、缺乏层次、版口毛糙，所以还必须进行雕刻加工。

  雕刻加工时要根据图案的类别采用不同的方法，如果画面是圆形的物品，则版口修成圆边；如果是文字和线条，则版口要修成直边；如果为了突出立体造型，可以把版口修成斜面。
  ③制防伪凸版。防伪凸版的制作方法主要有两种：传统石膏凸模制作工艺和新型高分子材料预制凸模工艺。

  传统石膏凸模制作工艺：该工艺制作的凸模强度低、工艺复杂、费时。新型高分子材料预制凸模工艺：即采用聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺，它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的防伪模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，凹凸正好相反的凸模。

  高分子材料制防伪凸版的主要优点有：防伪制版周期短、速度快；技术难度低，操作方便；防伪制版可以采用预制，有利于凹防伪凸版防伪制版的商品化和普及推广；防伪凸版基材耐压强度高、弹性恢复值大，质量稳定、效果好。
 

  防伪滴塑设备的工作原理及水晶胶防伪滴塑工艺简介
  防伪滴塑设备的工作原理
  目前用于防伪滴塑技术的设备主要有加热滴注、加压滴注、热压挤出滴注等几种，它们的工作原理也有较大的不同。
  （1）加热滴注设备。加热滴注设备是通过对塑料液料适当加热，以降低其黏度，提高其流动性，使其能以从高位向低位流动的动能完成液料的滴注。

  其工作原理是：把热塑性共聚液态材料在滴注前加热并保持60－70℃，使塑料材料有较低的黏度和较好的流动性、流平性，然后利用流体的热能和动能，将其滴注在加工界面。加热滴注设备由热塑性液料输供装置、加热装置、滴注装置等组成。
  （2）加压滴注设备。加压滴注设备的工作原理是：利用高压泵，对塑性液料施加适当的压力而促其通过滴注器流到加工品表面，并且形成带有冲撞性的强力附着。加压滴注设备由加压供料装置、滴注装置组成。
  （3）热压挤出滴注设备。热压挤出滴注设备的工作原理是：直接使用固体热塑性原料经过热压挤出，在大幅面的卷筒防伪印刷品表面做连续滴注并使防伪滴塑物料流平成型的大型装备。热压挤出滴注设备由挤出机、辅机和控制系统组成，其中挤出机由输供料系统、挤压系统、传动系统、加热冷却系统等四部分组成；辅机由定量装置、成型装置和冷却装置等组成；控制系统主要由电器、仪表和执行机构组成。