实力雄厚的发电机出租生产厂家
衢州龙游北京恒胜伟业机械设备有限公司不光重视 发电机出租新技术、新产品的引进和开发,而且学习国内外优质管理经验,不断创新管理模式,制作学习型组织,以精雕细镂的 发电机出租产品质量,务实的工作作风,服务于全国各地采购商。
在质谱分析中,离子化是将中性分子带上电荷的关键的 步。现在商用的离子化方法大多依靠直流(DC)高压在离子源中将样品分子转化为气相离子。但是,在电离化过程中,离子的数量(Q)并不受电压(V)控制。因此,当前所有的离子化方法都没有实现对离子数量进行控制。而且,如果使用传统高压电源,绝大部分(99%)的电荷/电流以及离子是浪费掉的。因而,目前质谱分析在提高灵敏度、样品利用率以及占空比等发展方向上具有重大瓶颈。并且,传统使用的高压电源具有耗费高、难以携带、不等缺点。
固定电荷量的高压输出恰好是摩擦纳米发电机(TENG)的一个本质特性。在佐治亚理工学院、中国科学院北京纳米能源与系统研究所王中林和Facundo Fernández共同指导下,李安寅和訾云龙组成了跨院系合作团队,用TENG驱动离子源,实现了离子源在电荷数量、正负极性、信号长短等诸多方面的控制。该工作为质谱分析提供了一个全新的可控参数,也是纳米发电机在大型分析仪器首次应用。相关工作开辟了崭新的研究和应用领域,并于近日发表于 一期的《自然-纳米技术》(Nature Nanotechnology)。
首先,该团队利用TENG成功实现了电喷雾离子化和等离子体放电离子化。由TENG提供的固定电荷量对离子化过程实现了前所未有的控制。该团队实现了纳库精度(nanoColoumb)的可控离子产生,并提出了相关的物理模型。通过TENG的驱动,离子脉冲的持续时间、频率、带电性都可以得到有效控制,并实现了小化的样品消耗。TENG的微量电荷避免了质谱分析中DC高电压下常见的电晕放电现象,从而首次实现了超高电压(5-9千伏)纳电喷雾(nanoESI)。该方法提高在低浓度下的电喷雾离子源的灵敏度,并 化样品的利用率。TENG驱动的离子化所实现的质谱分析被成功用于检测各种有机小分子和生物大分子,并达到了可以检测到几百个分子的灵敏度。TENG驱动的交流离子喷雾还被用于在绝缘表面进行沉积离子材料
2、燃油系统:康明斯公司专利的PT燃油系统,具有独特的超速保护装置;低压输油管,管路少,故障率低,可靠性高;高压喷射,燃烧充分。装有燃油供油和回油单向阀,使用可靠。
3、进气系统:康明斯柴油发电机组装有干式空气滤清器和空气阻力指示器,使用废气涡轮增压器,进气充分,性能有保证。
4、排气系统:康明斯柴油发电机组使用脉冲干式排气管,可有效利用废气能量,充分发挥了发动机性能;机组内装有通径为127mm的排气弯管和排气波纹管,便于连接。
5、冷却系统:康明斯柴油发电机组发动机内采用齿轮离心水泵强制水冷,大流量水道设计,冷却效果好,可有效减小热辐射和噪音。独特的旋装式水滤器,能防止锈蚀和腐蚀,控制酸度并去除杂质。
6、润滑系统:变流量机油泵,带主油道信号管,可根据主油道机油压力来调整泵油量,优化进入发动机的机油量;低机油压力(241-345kPa),以上措施能有效降低泵油功率损失,提高动力性,改善发动机的经济性。
7、动力输出:在减振器前可安装双槽动力输出的曲轴皮带轮,康明斯柴油发电机组前端装有多槽的附件驱动皮带轮,均可带各种前端动力输出装置。
8、超低油耗:采用康明斯XPI超高压共轨燃油喷射系统及CTT大流量涡轮增压器,并结合康明斯先进的动力缸设计和电子控制系统,大大降低燃油消耗,确保发动机在不同工况和应用中的出色燃油经济性。
9、出色的可靠性:在强大的传感器和电控系统的支持下,发动机具备更强的高海拔运行能、低温运行和大负荷持续运行能力,零下40至60摄氏度、5200米海拔发动机都可运转自如,均可满载输出不影响输出能力
产品优势
1、 玉柴发电机组产品所配套动力全部采用玉柴自行生产的优质柴油机;配套电机均为国内外##厂家产品;
2 、数字化控制系统,具有高度智能化,可根据用户的不同需求提供能进行远程计算机遥控、群控、遥测、自动并车、故障自动保护等不同功能的产品;
3、 功率强劲,在海拔1000m以下能输出铭牌额定功率,并能在小于1小时内输出额定功率110%超负载功率;
4 、燃油消耗率和润滑油消耗率远优于国内同类产品;
5、 震动小噪声低可靠性高;
6 、排放低,符合环保要求;
7 、产品质量达到或超过有关标准;
8 、4个月或1500小时的三包期;
9 、玉柴发电机组在全国所设立的1168个服务站将为用户提供快速及时的优质服务
东方电机接受两套大机的试制任务后,为了保证机组将来运行稳定可靠,以科学的态度采取了三大步骤:一是对原来联合设计的图纸进行了一丝不苟的复查、校核;二是进一步加强科学试验,先后同40多个大专院校、科研所、设计、生产、电站等单位合作,进行了50多项试验;三是加强生产准备,抓技术措施计划的实施,以确保加工的顺利进行。
1977年投入机组生产。在生产过程中,也遇到了有关方面的阻力。但是,在各个难题面前,广大干部职工始终坚持一条原则,就是既要树立造出大机的雄心壮志,又要坚持实事求是的科学态度,决心造出国外没有先例的机组,为祖国争光,为中国人民争气。克服重重困难,终于在1979、1980年先后完成了1号和2号机组的试制任务,产品质量达到出厂要求。
1号机组于1981年2月25日开始安装,7月30日并网发电。但是,在该机组试运行期间曾发生了一些问题。如水轮机水导轴承淹水、端面密封冒烟、推力轴承二次磨损等,被迫停机。按理说,这样大的机组,国内 次生产、安装、试运行出现一些问题在所难免,理应鼓励和帮助,使其尽快缺陷。但是,却遭到了一些人的讥笑和非议,并断言:“机组无法运行”“两台大机将要成为两堆废铁永远堆在长江里”。当时,派往工地帮助安装的技术人员都感到压力很大。但是,他们也得到有关方面的鼓励和支持。大家争创世界水平,为祖国争光的决心始终没有动摇。从电站工地到厂里,召开各种人员参加的会议,查核有关资料,细心分析出现的问题,提出可行性措施。经过全厂上下群策群力,终于很快解决了出现的问题。
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