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天津千百顺钢铁贸易有限公司热镀锌设备需要把钢件浸入，再之后的起吊中，如何起吊、保持何种速度，才能保证镀锌膜厚的均匀呢？电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。酸洗是热镀锌设备生产工艺中的重要一环，如何有效去除钢件表面的氧化皮和铁锈，如何保证镀锌效率的提高。酸洗起到了至关重要的作用，钢铁表面经常存在的氧化物有氧化亚铁（FeO）、三氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铁（Fe3O4），另外还有氢氧化铁（Fe（OH）），这些元素在浸助镀剂前必须彻底。铁的氧化物很容易同酸发生化学反应而溶解，三氧化二铁（Fe2O3）、四氧化三铁与盐酸反应生成氯化亚铁和氢，而氢可以还原三氧化二铁和四氧化三铁为氧化亚铁，从而进一步与盐酸反应生成氯化亚铁，氯化亚铁是可溶于水的。由此可见，经过了特殊的化学反应，热镀锌设备对于钢铁进行了成功的酸洗镀锌，热镀锌设备在酸洗中如何反应为后续热镀锌的效率提高提供了保障。

而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg。制锌炭主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣。国内有些厂家用耐火砂、炭灰等覆盖。国外采用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在450～480℃及520～560℃两个区域内进行。锌的规范电极为-0.76V，对钢铁来说，新镀层归于阳极性镀层。它首要用于避免钢铁的腐蚀，其防护功能的好坏与镀层联系甚大。镀锌层经钝化处理。染成或涂覆护光剂后，能明显进步其防护性和装饰性。这些年，随着镀锌技术的发展，高功能镀锌层光亮剂的选用，镀锌已从单纯的防护意图进入防护装饰性使用。首要的即是一个是电镀的，电镀锌本钱较高，外表好，耐指纹，耐腐蚀，做外表商品精细度较高的，通常用电镀锌。两者 的差异在于锌层构成原理不一样热镀锌：锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。电镀锌：锌层生成原理锌原子堆积、到达原子生长点今后构成镀锌层。热镀锌：也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有用的金属防腐办法，首要用于各行业的金属结构设备上。是将除锈后的钢件浸入500℃摆布消融的锌液中，使钢构件外表附着锌层，然后起到防腐的意图。冷镀锌：即是电镀锌，上锌量少，只要10－50g/m2，即是使用电解效果使金属或其它资料制件的外表附着一层金属膜的技术。构成均匀、细密、结合力杰出的金属层的进程能够起到避免腐蚀,进步耐磨性、导电性、反光性及增进美丽等效果