隔墙板优质品牌

拼装式快速施工，确保尽快投入使用。 防火隔音，给用户一个舒适的消费环境。使用过程中也能拆装、变更墙板隔断的类型和位置。墙板可随意开槽铺设电线，也方便安装插座、开关。墙体更薄，增加酒店实际使用面积。方案效果 、快速、简洁、精致。隔音效果好，施工文明、噪音小。无污染异味排放，装后可马上可以使用。轻质隔墙板主要应用于建筑墙体保温（如：钢筋混凝土墙、陶粒空心砌块填充墙、混凝土空心砌块墙、粘土多孔砖墙等)建筑屋面保温系统、钢板屋面保温、地面保温、冷库保温、路面地基、能广泛于许多领域中、如冷藏车、广场地面、飞机场等。
轻质隔墙板可广泛应用于办公、商务、居民楼房的分户分室、走廊、厨房的内部隔墙，生产工艺、安装操作简便，易掌握；该产品具有造价低、使用检查隔墙板的几何尺寸，以符合标准要求为准。根据排图，预先40×50×90L型铁件固定在应固定的部位。 按排图，从一侧开始安装。若隔墙板上有门窗洞口，就从门窗洞口向两侧开始安装。对准墨线，用撬棍尽力在底部撬动，上端顶紧，板边严实，底部用木楔塞牢，加上加固件。安装时，随时检查平整度、垂直度等有关检查的项目。水电埋管铺设应与隔墙板安装同步进行，隔墙板面需要开口时，应在安装前钻孔，洞口不得大于80mm×80mm；水暖吊挂件不能超过80公斤，超过80公斤的吊挂件，必须安装在隔墙板的固定预埋件上。电器接线开关、插座等四周，应用充填料抹平。隔墙板安装后，粘接材料必须干燥，才能进行下道工序，正常需要安装之日起10-15天方能进行装饰。安装好的隔墙板面不得起皮、掉角、空鼓和裂缝，按每面墙的平面计算，达到建筑中级抹灰。
施工程序：结构面、地面、楼面清理干净，分档弹线，留出门窗洞口位置。从主体结构面一侧开始安装。如遇有门窗位置，就从门窗两侧开始安装，将隔墙板安装的后工序留在中间，剩多宽就顺切多宽，安装在后部位。水暖电器设备应先放线点，在安装隔墙板前，钻孔粘接预埋件或开关插座；需要横向切线路槽时，由用户自行开槽埋线，再用充填料抹平、墨线。操作温度：-10摄氏度以上均可安装。板缝处理。新型墙板市场，不断涌入的用户足以证明了轻质墙板市场的火热程度。对于中国市场，大家更是拭目以待。 积极前瞻的政策支持，巨大的国内市场潜力，丰富的资源和劳动人才资源，充足的民间资本，以及技术进步带来的结构性产业机会，将为中国的轻质墙板产业带来巨大的商机。

采注模工艺生产石膏建材产品，模具周转率高。与水泥比较，石膏胶凝材料强度较低，耐水性能差取其所长，避其所短，国外大量将石膏制品于室内，作非承重内隔墙，坡屋面望板，吊顶，地面衬板，抹灰，装饰等。并以（卫生、防火、抗震）、快速（生产和施工速度快）和舒适（呼能、一定保温吸声功能）六个字表达了他们对石膏建材钟爱。国外这一值得我们思考、学习。是一个石膏资源非常丰富，天然石膏储量居之首，已探明储量为471.5亿吨，分布于26个省和自治区。工业副产石膏排放量正与日俱增，生产磷肥副产品磷石膏目前年排放量达1000万吨以上，已严重影响工厂成产；为保护，国内正逐步实施烟气脱硫，今后将大量排放烟气脱硫石膏，预计到2010年，其排放量可达760～950万吨。
节能、从凝胶材料产品结构、从因地制宜就地取材进行墙体材料革新和适住宅产业现化要求等各方面综合考虑，都加大石膏建材发展，让它在房屋建筑室内这块阵地大显身手。石膏砌块列为继纸面石膏板之后，排位第二石膏内隔墙材料石膏砌块是使便捷，价格适中非承重内隔墙材料。在七年已开始试制，目前只在北京、上海、湖北、山东、山西等少数地区生产，总生产规模几万平方米。从石膏砌块料资源及性能价格方面优势，从经济发展不平衡，需要不同档次墙体材料，以及从石膏砌块施工简捷，适以砌筑墙体为主习惯等各方面考虑，都积极发展。
石膏砌块生产机械化、规模化和系列化石膏快硬性能，使其生产易于实现机械化和自动化。目前为数不多石膏砌块厂大多是手工生产。以北京一个工厂生产石膏空心砌块为例，一块砌块一个钢模，从模具涂，锁扣，插芯棒，浇注成，转动芯棒，抽芯到脱模，年产15万m2，需200多人。引进式砌块生产设备，年生产规模也是15万m2，国外成工段只1人，2人，加上砌块输送每班生产只要5～6人。建筑业产业化，要求建材生产机械化、规模化和系列化。这也是石膏砌块发展方向，因此，技术起点一定要高。

主要原材料.硅钙板：可以作为隔墙、吊顶使用，大的特点是环保、耐久性能、强度、使用寿命、防火、耐潮等EPS聚苯乙烯泡沫颗粒：EPS是一种热塑性材料，也是一种隔热保温性能非常优良的材料。可发性(聚苯乙烯颗粒)EPS主要用于建筑墙体、屋面、复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等.高级性防裂带：伸缩性大，抗裂性能好；超薄，超软，易于使用、牢固；环保性产品，是石膏板、胶木板、各类板材、拼接合缝装饰的产品。使用时将板缝对接处灰尘清理干净，用透明腻子或乳胶刮平，粘贴即可。
全自动轻质立式生产线:是根据客户现场要求、借鉴先进的生产工艺、改进的符合《建筑隔墙用轻质条板》JG/T169-2005标准生产设备，外形与断面尺寸，产品规格符合系列，该生产线将工艺流程划分为配料系统、搅拌熟化与泵送系统、循环浇注系统、板机机组、芯管布置系统、脱模系统。自动控温(电、水、气均可加热)，液压开合模，配置二次张网、定位、整机振动、液压整体挡板、子母槽一次成型，可以生产预应力内墙板和外墙板（发泡板、复合板、夹芯板），产品规格：厚度：内墙板60、75、90外墙板120、150、180，宽度：600，长度：～3500。全套生产线可实现班产量1000㎡成品，自动控制生产流程，所需人工7—8人，极大地提高了生产效率，缩短了工期。
工程设计单位或建筑承包商应提前向隔墙条板生产安装企业提供施工图中的墙体平面布置图和隔墙相关技术指标:说明选用隔墙条板的种类和轴线分布，墙体的厚度要求、门窗分布位置和洞口尺寸，管线分布位置和开槽尺寸；明确条板隔墙的使用功能要求，有无防水、吊挂重物要求及应采取的措施等；规定条板隔墙的防火、隔声指标等；明确条板隔墙的抗冲击、抗震功能要求。为确保工程质量，要求工程设计单位应对条板墙体建筑功能、使用功能提出基本指标要求，使隔墙性能达到佳指标。