欢迎访问#无缝钢管#实体厂家

有一些知识，在外界是冷门，在车间却是常识。这些常识连书本上也难以找到。身为行机加人的你，能看懂几个？欢迎留言分享！

1、"一毫米"在机械行业是个相当大的尺度，甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“到毫米级”之类的广告词，记得把这家公司拉黑。

2、"自动化"不等于"机器人化"，会使用机器人的通常只是自动化流水线的一小部分。为什么？因为没有必要。

3、机器人极少直接用于加工工序，尤其是金属切削。因为切削金属的反作用力能把大多数机器人的手臂给撅了，去毛刺这种细活除外。

5、淬（cui）火，行业内日常口语一般用“蘸火”，因为是为了和“退火”区分。在钢厂车间里声音嘈杂，其实很难分清淬火和退火。至于为什么叫这个读音，其实跟淬火的实际操作有关，实际上是拿热工件蘸一下介质，所以才被叫做“蘸火”，不过也有人说是因为避讳“脆”而改的。

6、这两年看着秒天秒地的人工智能，在实际的量产中大多暂时还只能处理处理生产数据。

7、3D打印（快速成型）是一项实际产生于30多年前，然后被一些别有用心的媒体挖出来的技术。这项技术现阶段的进步基本取决于材料学的进步。

8、很少有机器做出来以后能一丝不差地按照设计的样子工作，这种时候就需要现场调试。

9、这行干久了真的能不拿尺量就一眼看出来手里的螺栓规格长度，还有用多大扳手。

10、“光”是指的是“精”、“ 一次”。例如“光刀”是指“精车的刀”，“光一刀”是指“精车 一刀”。“光一下”的范围可太广了，“精磨”“精铣”“精车”等等，泛指 一次，要求精度较高。“光活”，精加工工件表面，使之光洁度提高。

11、南北方对于粗加工的叫法不一样，南方叫“开粗”；东北叫“拉荒”。

12、挑螺纹，挑扣：车螺纹。

13、套扣：扳牙套螺纹。

14、闷火：回火。

15、梢(shào)：锥度，斜度，指工件一头大一头小，一般人让间都读成了[ shāo ] 。

16、朴：形位精度不合格，如板子不平，圆盘不圆，回转摆动，同轴度不好。

17、紫色(发音shai)：钳工用来涂抹工件表面，以方便划线的颜料。

18、勒刀：因为挤压变形，刀具塑变不能切削了，一般多指铣刀。

19、打刀：刀具崩裂，碎断。

20、崴(瓦)刀：刀具扎入工件，使工件缺损。

21、勒：用硬质合金刀具高转速精加工，因为这时的切削是挤压加工，所以称为勒，一般说的时候它只是一个动词，前后要有适当的语言环境搭配，比如：这个活用合金刀勒一下就光了。

22、道：0.01毫米，东北。

23、丝：0.01毫米，南方。

24、个：毫米，比如10毫米就称10个，例如:这个活还有10个量。

25、铣子：铰刀，不过这么说的似乎比较少。

26、风铣子：风砂轮上安装的类似铣刀的旋转刀具，钳工用。

27、弯尺：直角尺。

珩磨是在低的切削速度下，对工件表面进行光整加工的方法，是磨削的一种特殊形式，也是一种较率的机械加工工艺。它能够进步工件尺寸和几何外形精度及降低工件表面粗糙度，而广泛于内孔的光整加工。

1、精密钢管珩磨管珩磨加工的工作原理，是在一定机械作用下，珩磨条(轮)和工件的相对运动条件下，对工件表面进行低速磨削。

2、精密钢管珩磨管珩磨加工的特点：加工精度高，珩磨后圆度可达0.0005～0.005mm，尺寸精度可达0.005～0.025mm，表面粗糙度可达Ra0.4～0.05μm，而且无烧伤、嵌砂和裂纹；珩磨主要用于加工孔，适用于加工长径比大于10的深孔，还可以适用于其它成形加工(球面、平面、外圆等)。珩磨孔的直径为Φ1～Φ1200mm，长度可达12000mm。几乎所有的材料均可以进行珩磨；珩磨后的表面纹理，有利于油膜的形成，而使工件使用寿命增长；珩磨对机床的精度要求低，工人劳动强度低，可适用普通机床(车、铣、镗、钻床)加工高精度的孔。

3、精密钢管珩磨管珩磨油石(轮)的选择：珩磨油石(或轮)的选择，是根据工件材料和工件的表面质量要要求，来选择它们的特性(磨料、粒度、硬度和结合剂)的。

1)、磨料：珩磨碳钢、合金钢时，选用白刚玉(WA)；珩磨不锈钢、轴承钢、高速钢时，选用单晶刚玉(SA)或铬刚玉(PA)；珩磨不锈钢、高强度钢、高温合金、耐热钢时，选用立方氮化硼(CBN)：珩磨硬脆材料时，选用碳化物磨料(GC、C、BC、D)。
2)、粒度：磨料的粒度是根据工件表面粗糙度的要求来选择。
Ra0.8μm为120#～150#；Ra0.4μm为150#～240＃；Ra0.2μm为240#～W40；Ra0.1μm为W40～W20；Ra＜0.05μm为＜W20。
3)、结合剂：条式和大直径孔珩磨时，一般选用陶瓷结合剂(V)和树脂结合剂(B)外，还采用青铜结合剂(QT)，小孔径珩磨条也多采用B和QT结合剂。珩磨轮一般采用树脂结合剂。
4)、硬度：在相同条件下，珩磨油石的硬度应比砂轮的硬度低一些，以保证油石在珩磨过程中自锐性好。普通油石的硬度在J～P(软3～中硬1)选用，金刚石和立方氮化硼油石的硬度在M～S(中～硬1)选用。总之，珩磨油石(轮)的硬度与工件材料的硬度有关。也即是工件材料的硬度高，油石的硬度应低。
5)、浓度：只有金刚石和立方氮化硼为磨料的磨具才规定浓度。它是指1cm3体积中含有金刚石或立方氮化硼磨料的重量(克拉)。常用油石的浓度为150％(6.6克拉/cm3)、100％(4.4克拉/cm3)、75％(3.3克拉/cm3)、和50％(2.2克拉/cm3)四种。它也和工件材料的硬度和磨料粒度有关，硬度高的工件材料和磨料粒度粗，也就选高浓度；反之，就选低浓度。
6)、油石长度和珩磨轮直径：珩磨油石长度一般为1.5倍孔径；珩磨轮直径一般为Φ50～Φ120mm。山东无缝钢管

4、精密钢管珩磨管的珩磨头：深孔珩磨头有以下几种，如图20～21。珩磨头的结构形式，根据不同的需要有很多种，如有珩磨小孔、大孔、锥孔、盲孔和台阶孔。从扩张力分有定压的、手动扩张的。

一、酸洗定义及分类

  1、酸洗定义：酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法去除氧化铁皮，称为酸洗。

  2、酸洗分类：

  按酸的种类分：硫酸酸洗、盐酸酸洗、硝酸酸洗、 酸洗。酸洗必须根据钢材的材质选用不同的介质，例如用硫酸和盐酸酸洗碳素钢，硝酸加 的混合酸酸洗不锈钢等。

  按钢材的形状分：线材酸洗、锻件酸洗、钢板酸洗、带钢酸洗等。

  按酸洗设备类型分：槽式酸洗、半连续酸洗、全连续酸洗、塔式酸洗

二、氧化铁皮的去除方法

  氧化铁皮的去除方法：机械法、化学法和电化学法三大类

  机械法：抛光法、滚磨法、高压水冲洗法、刷光法、喷（抛）丸法、喷砂法、破鳞法等。

  化学法：即采用酸、碱等化学物质与钢材表面的氧化铁皮发生化学反应而去除氧化铁皮。

  电化学法：酸洗时将浸入酸溶液中的钢材的两边通过电极通上直流电以加速氧化铁皮的去除。

三、酸洗的主要形式

  目前，世界上采用的钢材钢酸洗方法主要有三种：即单件钢材酸洗法（钢板酸洗法、单卷酸洗法、单捆线材酸洗法）、连续酸洗法和半连续酸洗法。

  单件酸洗法是一种原始、简单的酸洗方法，其特点是不需开卷，将整卷线材或松卷后的带钢钢卷进行酸洗，然后再吊放到水池中冲洗。由于酸洗质量差，生产效率低，尤其对环境的污染很大，目前被大力淘汰。

  连续式酸洗是一种高产优质，发展较快的酸洗方法，它是通过在机组上设置焊机和活套装置，使工艺段在换卷时不停机，保证机组连续运行，但机组长，设备复杂，投资较高。连续式酸洗线主要有两种形式，分别是连续卧式酸洗机组和连续塔式酸洗机组。

  半连续式酸洗是相对于单件式和连续式而言的，由于它不需设置焊机(或设置简易焊机如缝合机等)和大容量活套，因此，在换卷时要停机，这种方法适合于产量在20～90万t/a的生产。