高压管排行

总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹深而细长，断口平直，破断面无氧化色。它在轴承套圈上往往是纵向的平直裂纹或环形开裂；在轴承钢球上的形状有S形、丁形或环形。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。【4】热处理变形高压合金管在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小、装炉的方式的变化而变化，故其热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如合金管的椭圆、尺寸胀大等）置于可控的范围，有利于生产的正常进行。

为提高轧管区域换辊当班的积极性，缩短换辊时间，轧管作业区还设定了换辊班班产红旗奖励措施。  设备管理成闭环  “实施一日两检以来，上班时的工作量增加了，但下班后的紧急抢修少了，夜里也能睡个安稳觉了。”轧管区域的许多点检员对此都深有感触。  每天下班前，机械点检作业长张巍和电气点检作业长孟蔚玮都会在群中通报当日“一日两检”中发现的设备问题和处理安排。这个时候，设备管理工程师戴学余则抓紧时间综合各类信息、确认处置方案。“设备故障闭环管理是设备状态的好保证。”戴学余坦言，“实施一日两检后，设备管理信息量明显增大了，但设备状态却明显改善了。”  围绕“降低故障时间、确保设备状态”，无缝钢管厂设备管理人员从生产状态跟踪、点检有效性、检修时间控制三方面入手，狠抓设备异常的早期控制、规格切换的碎片时间利用等，从根本上减少故障停机时间。