H型钢弯曲机-H型钢弯曲机厂家直发
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
范围 | H型钢弯曲机-H型钢弯曲机直发供应范围覆盖福建省、漳州市、东山县、芗城区、龙文区、云霄县、漳浦县、诏安县、长泰区、南靖县、平和县、华安县、龙海区等区域。 |
冷弯机结构与性能特点:
(1)冷弯机结构:由主电机、减速器、滚、泵电机、齿泵、溢流阀、电液换向阀、工作缸、顶及箱等部件组成。
(2)冷弯机性能特点:
A、冷弯机是钢拱架设备,亦可弯曲大曲率工字钢、U钢、槽钢立弯和横弯。
B、双电机驱动,液压缸推进。
C、按下冷弯机液压缸“前进”按钮,液压缸到达位置后弯曲成形,操作方便。
D、冷弯机结构合理,工作,适合大钢,大弯曲半弯制。
冷弯机缺点则为虽然成型中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性产生影响。冷弯机冷弯型钢样式一般为开口截面,使得截面的扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;冷弯成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。
数控冷弯机后流程介绍:
1、数控冷弯机厂保修期12个月(不包括易损件),提供件或整机换。
2、数控冷弯机技术培训,达到熟练操作水平。
3、我们主要是工程机械产品,结构大部分都比较简单,也方便,不会因为一
些小部件损坏,整机无常运行。我们去产品如遇重大故障,或者客户无法
解决问题,我们48小时之内派人到现场解决(一些偏远地区可能会时效)。
现在我们的厂家也基本意识到此类问题,不断技术投入,致力攻破技术难关,相比之前的机械设备,我们已经有很大的改进了。目前我公司主要生产的冷弯机是工字钢冷弯机。欢迎大家到厂区。
冷弯机固定螺钉选用时应该按照结构的运用寿数挑选固定件,冷弯机除暗扣固定用螺钉外,其他螺钉均带有防水垫圈,并且对准采光板和特别风压下的情况均配有相应的共用垫圈而一些细节的处置比较重要。关于屋面用应该在屋顶及屋檐处将冷弯机中止相应的收边使命,装置较易把握,其意图为了无效地雨水进入屋面以内。
适中的弯曲成型速度:
弯曲成型速度对成型质量的主要影响为:速度太快,容易造成导管弯曲部分的扁平,圆度打不到要求,造成导管的拉裂、拉断:速度太慢,容易造成导管的起皱和压紧块打滑,大管径的管子易形成导管弯曲部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验,将导管的弯曲速度确定为机器弯曲速度的20%-40%为宜。
工字钢冷弯机购买须知:
1:要注意三个顶滚的直径,太细的话,接触面很小所以很容易打滑那样在弯非标钢材的时候容易变形。
2:油缸的直径和行程决定了压力的大小和弯曲半径的可调性。所以挑选的时候也得注意。
3:重要的就是台体钢板厚度和骨架的质量,因为它决定着弯大型钢材时是否变形。如果厚度不够或者质量太差,在工程中变形的话很容易引起事故。
4:电机的功率和减速机的质量。
5:就是购买用户要对商家进行一个较深的了解以防遇到皮包公司
我们承诺凡是购买本公司的产品,由于质量问题一年之内实行包退包换,还可以本公司售后维修。本公司并可提供多种施工技术指导。我公司品种多、规格全、整机到配件及辅助材料配套、经营的产品实行三包、库存现货,价格实惠,提供的质量、信誉、售后服务,客户的需要!
漳州东山山西万泽锦达机械制造有限公司一直以来奉行“ 各种型号弯曲机货真价实,价格低廉,”杜绝销售假冒伪劣 各种型号弯曲机产品,不欺瞒客户,诚信对待客户,真正做到为客户考虑,出谋划策.提供参考意见,并以诚信待客,多年来在漳州东山周边地区赢得众多客户。
H型钢冷弯机介绍:
H型钢冷弯机主要适用于型钢非热弯的冷弯曲作业,其工作原理很简单,主要是通过夹紧、液压顶辊顶弯、主电机转动、型钢行进中弯曲,达到型钢定径冷弯曲的效果。在H型钢冷弯机中,肋骨指令前期处理子系统和肋骨控制子系统。原始肋骨型值经前期处理子系统处理成肋骨指令,
由控制子系统根据指令对弯曲实施数字控制。整个系统中采用了弦线测量法为控制模型,并采用了的在线检测技术。控制过程中运用逐步逼近的方法,理想地解决了弯曲过程中的回弹问题,对较大曲率的肋骨采用多次弯曲的方法,在确保肋骨的成型的情况下,保证肋骨外观的平直和光顺。
冷弯机300型抚松数控冷弯机品质英纳伟特工字钢冷弯机实现了在保证钢材强度的基础上连续作业,截面经济合理,节省材料。冷弯型钢冷弯机的截面形状可以根据需要设计,结构合理,单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下,可构件重量,节约材料。了不同设计尺寸的多样要求,冷弯机质量,加快了加工速度,而且大地了劳动强度,节约了大量的人力,物力,在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。
弯拱机操作:
1、严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当,以免损坏模具。
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