防伪价格-厂家

 相光栅板的制作与贴合
  普通防伪立体印刷品的贴合成型，是防伪立体印刷的后一道关键性工序，它直接关系到立体图片的质量。光栅板的制作一般采用模具与塑料片密合后加热加压，将塑料片压制成凸球面柱镜状光栅板。
  光栅板与印刷品贴合时必须使光栅线和印刷品上的相应线对准，柱镜间距为0．6mm，形成的凹凸面把图像等距离地分隔成无数像素。柱镜光栅板每厘米有48条图凸面，每条下面有8个像素，光栅起到把像素分别映入左右眼的作用，于是观察者可以看到立体感的图像。由于左右眼视角不同，可以看到与各自相对应的图像，重合产生立体感，而不需借助任何专用工具来观察。为了保证不损失立体感，透明柱镜片的厚度般以0．2－0．3mm为宜（有些情况下透明柱镜片厚度可达1．3mm以上，如用作POP广告牌）。

光栅片与防伪印刷品的复合成型有两种方法。
  （1）在防伪印刷品表面涂上黏合剂后，再与已压制成的光栅板黏合。
（2）把光栅板模具安装在专用复合机的热压板上，将卷筒聚氯乙烯塑料薄膜一面预热一面附在涂有黏合剂的印刷品上，一起送入复合机进行复合热压，塑料薄膜受到模具的压制，成为凸起的球面柱镜光栅板，同时与印刷品热压黏合在一起。
近年来，随着防伪立体印刷品制作方法的发展，UV印刷光栅的方法得到了较快的发展，该工艺是将立体图像直接印刷在柱镜光栅的背面（正图反晒），一次完成立体图像的完美再现，此工艺不仅省略了复合工序，而且图像立体效果佳，是防伪立体印刷工艺的发展方向。

  20世纪中叶，防伪立体印刷技术被引入我国，经过不断的努力，一度填补了我国在立体照相、立体图像防伪制版防伪立体印刷的产生和发展及印刷技术上的多项空白。由于当时的拍摄和制作均采用了传统的光学原理，使立体照片在应用上受到了很大的限制。
  同时防伪立体印刷受到印前防伪制版过程中工艺流程长、工序之间累积误差大等工艺条件的限制，画面清晰度低，印刷效果不够理想，加之制作设备昂贵、工艺技术操作复杂，制作和材料成本高等原因，防伪立体印刷未能得到更好的推广和20世纪80年代，随着计算机技术的发展，防伪立体印刷制作技术日益完善和稳定，防伪立体印刷由此进入了一个崭新的时代。

  但由于网线角度和彩色印刷套印难度较大，使得防伪立体印刷的废品率较高（高达40％），在很大程度上影响了防伪立体印刷的发展。
  后来，通过采用的胶印机进行印刷，并且加强印刷过程的控制，使废品率降低至约20％。
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  防伪、会员证、上岗证、工作证是利用数字、油墨、物理、光学、纸张、生物等防伪技术制作的用来表明（或帮助断定）事理的一个凭证。
  常见的防伪、会员证、上岗证、工作证的种类有：防伪可以制作防伪书,防伪学历,防伪,防伪收藏,防伪授权，防伪监制，防伪合格证，防伪车证等。
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  专业印刷各类，并结合多种防伪手段，对进行防伪控制，避免假票，确保企业利益。如上图所示矿泉水案例就结合多种防伪技术：浮雕防伪+胶印微缩防伪+粗细线防伪+纽索饰团花+防伪编码
  我公司印制的防伪可对其进行详细管理，哪位客户购买了多少，哪位客户还余多少，哪位客户快用完了都会有提示，方便跟踪处理。客户打进电话，便可以看到当前客户还余多少，或数量很少了，就可以及时提醒客户购买新，绑定住客户，避免客户流失。

   系统可鉴定和防止书的出现，对发放出去的每一张都有一个的识别号，卖出去多少，回收了多少，都可以一目了然，如果发现有两张相同编号的票，或不存在的票，则说明就是假票，引起重视，及时处理，避免给企业带来更大的损失。

  防伪模压设计防伪技术。防伪模压技术在防伪中的应用一般通过包装容器的结构设计来实现。

  一般情况下，商品的外包装容器（如包装盒）常采用盒盖与盒底的开启部位粘贴封条、封口标签等进行封口而达到防伪的目的，这种方法虽然可以起到一定的防伪作用，但其防伪功能十分微弱。

  即使采用激光全息技术制作防伪标识来增强封口防伪功能，但是如果开启时不破坏包装盒，仍然可以通过回收旧包装来制假。因此，通过对外包装容器（如包装盒）进行合理的设计，并与防伪模压技术、粘合技术相配合，才能提高外包装容器的防伪性能。 

  对于彩印纸盒来讲，一般在设计时将防伪封口部分的盖舌与盖体用黏合强度非常大的黏合剂黏合封死，形成封口不可开启式的结构，而盒盖的相应部位设计成“压痕断点”的易开启部位，同时在该部位附近的相关位置印上提示语（如“请沿此线开启”等），提醒消费者在压痕断点处开启，消费者只需按住盒盖，拇指按压断点即可将盒开启，同时压痕断裂处破坏了整个盒体，使盒子不能再充重复使用，具有较好的防伪效果。

  这种设计是利用防伪的结构设计（破坏性包装设计）、防伪模压技术与黏合技术相结合而达到防伪目的，其中压痕断点的形成是防伪模压技术在防伪印刷和包装中应用的关键，其工艺也比较简单，只是在防伪模压版制作过程中，压痕断点的相应部位不是用常规的钢刀或钢线，而是用刀刃刃口间断的钢刀制作的，在防伪模压过程中自然会形成压痕断点。