厚壁无缝钢管-加工厂家

《 高温用锻造厚壁无缝钢管 》 冶金行业标准是十 2006 年 7 月山冶余工业信息研究 l 坑中国钢铁下业协会 〔 2006 ] 92 号文 《 关于转发 2006 年行标项日 i 十划的通知 》 下达，确定由内蒙古北方重工业集团有限公司负责标准起草的主要工作。 2006 年 7 月 26 日至 28 日在包头召开了 《 高温用锻造厚壁无缝钢管 》 标准工作组第 · 次工作会议，会卜成立标准编制 l ：作组，讨论了标准编制工作进度 i ｝ · 划及 《 高温用锻造厚壁无缝钢管 》 标准编写大纲，确定了标准编制原则。 2006 年 9 月编制工作组完成了 《 高温用锻造厚壁无缝钢管 》 标准草案，且召开了第二次！：作会议，编制工作组认为本标准将正在研制的 4 种牌号的钢管管坯材料经验证后应纳入本标准的征求意见稿。
9 月至 12 月生产部门对 4 种牌号的钢管管坯材料经多炉次冶炼试制及扩容的验证，经理化检测满足使用性能要求。为此，将新研制 4 种牌号的钢管管坯材料纳入本标准的征求意见稿中。 2007 年 1 月初完成了 《 高温用锻造厚壁无缝钢管 》 标准征求意见稿讨论稿及编制说明。讨论稿在公司范围内组织有关专业工程技术人员进行了讨论，根据讨论意见再次进行了修改。在 2007 年 1 月底形成 l 卜式征求意见稿，发住相关单位及院所征求意见。 2007 年 4 月意见返回，反馈意见形成正式征求意见稿，发住相关单位及院所征求意见。
2 007 年 4 月意见返回，反馈意见中有 · 大部分意见都与新牌 GB / T5310 有关，为了与新牌 GB / T53 10 相协调，在新牌 GB / T53 10 审定，并形成报批稿后，根据 GB / T5310 （报批稿），结合各有关单位的反馈意见修改标准征求意见稿，形成现在讨论的审杳稿。
3 编制原则
3 . 1 本标准的技术指标应有一定的先进性及较强的科学性、适用性。 3 . 2 木标准的技术内容与同步正在修订的 GB5310 应协调 · 致。 3 . 3 标准的技术水平达到国内领先水平。化学成份中 S 、 P 含星应比国外同类先进标准控制更加严格。 3 . 1 木标准的编制应以 2006 年 3 月五大锅炉）‘联合市议通过的“高温用铸造厚峡无缝钢管”技术协议基础，补充完善，对新增技术内容进行验证考核。

1 ．二级厚壁无缝钢管易呈现折叠。折叠是厚壁无缝钢管外表构成的各类折线，这种缺陷往往贯串整个产物的纵向。发生折叠的缘由是因为二级厂家追求率，压下量偏大，发生耳子，下一道轧制时就发生折叠，折叠的产物折弯后就会开裂，厚壁无缝钢管的强度大下降。
2 ．二级厚壁无缝钢管表面常常有麻面景象。麻面是因为轧槽磨损严峻惹起厚壁无缝钢管外表不规矩的凹凸不服的缺陷。因为二级厚壁无缝钢管厂家要追求利润，常常呈现轧槽轧制超标。
3 ．二级厚壁无缝钢管外表易发生结疤。缘由有两点：1 ．二级厚壁无缝钢管材质不平均，杂质多。 2 。二级材厂家导卫设备粗陋，轻易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易发生结疤。 4 ．二级材外表易发生裂纹，缘由是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的进程中因为遭到热应力的效果，发生裂痕，经由轧制后就有裂纹。
5 ．二级厚壁无缝钢管轻易刮伤，缘由是二级材厂家设备粗陋，易发生毛刺，刮伤厚壁无缝钢管外表。深度刮伤降低厚壁无缝钢管的强度。
6 ，二级厚壁无缝钢管无金属光泽，呈淡赤色或相似生铁的颜色，缘由有两点二、它的坯料是土坯。 2 、二级材轧制的温度不规范，他们的钢温是经过目测的，如许无法按规则的奥氏体区域进行轧制，厚壁无缝钢管的功能天然就无法达标。
7 ．二级厚壁无缝钢管的横筋细而低，常常呈现充不满的景象，缘由是厂家为到达大的负公役，制品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8 ．二级厚壁无缝钢管的横截面呈卵形，缘由是厂家为了节省资料，制品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，并且也不契合螺纹钢外形尺寸的规范。

确定探伤覆盖面
探头与标准试样确定后， 首先调整 探 伤 灵 敏度， 其次确定探伤钢管的覆盖率， 必须保证对钢管圆 周 110%的 全 扫 查， 才 能 对 批 量 的 钢 管 进 行 检测。 由于钢管壁厚较厚， 超声波在钢管内传播时衰减增大， 且锯齿形传播时的跨距较大， 导致钢管圆周方向的锯齿漏点面大。 为了保证超声波对钢管内缺陷 110%的扫查， 探伤时探头沿钢管圆周方向移
动的范围也应相应增大， 且要根据钢管外径的大小把整个圆周分为几个探测面。 根据经验一般至少要探 3 个圆周面， 从而保证整支钢管整个圆周上的纵向缺陷被全部探测到。 实际检测时， 每一次扫查前， 应在管端 1/3 圆周处做好标识， 每次扫查范围为钢管的 1/3 圆周， 且每次扫查应有 10%的覆盖面。
应用效果
在实际探伤 Ф121 mm×36 mm 规格 45MnCrMo钢钻铤管时， 纵向内壁缺陷废品率较高， 对其取样进行理化检验分析， 结果为夹杂缺陷超标， 证实了此探伤方法的有效性。 同时， 缺陷分析结果也为改进生产工艺提供了理论依据， 通过在生产中采取有效措施， 避免了批量废品的产生。 近内壁 B 粗类夹杂物放大 100 倍后的局部形貌。

（1） 对于 t/D∧0.2 的超厚壁钢管， 采用变型横波斜射法能够很好地检测钢管中的纵向内壁缺陷。可用折射横波检测内壁的方法设计探头入射角， 但要清楚超声波在超厚壁钢管内的传播路径， 关键在于波形辨认， 以便对内外壁缺陷做出准确判断。
（2） 由于横波波束在钢管内传播时的锯齿漏点较大， 为了避免漏检， 探伤时应在整个圆周面上进行多次扫查。
（3） 实践证明， 采用变型横波斜射法检测超厚壁钢管纵向内壁缺陷的效果很好， 仪器调整方便，操作简单， 缺陷波重复性和稳定性好， 且无明显杂波影响， 能够满足现场探伤需要。