槽钢厂家直供 槽钢价格

角钢应用特点
角钢：俗称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的两个边宽相等，其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。
槽钢应用特点
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格表示方法，如120*53*5，即表示腰高为120毫米、腿宽为53毫米、腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。腰高相同的槽钢，如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加a b c 予以区别，如25a# 25b# 25c#等。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。
工字钢应用特点
工字钢也称钢梁，是截面为工字形的长条钢材。其规格以腰高( h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如“工160*88*6”，即表示腰高为160毫米、腿宽为88毫米、腰厚为6毫米的工字钢。工字钢的规格也可用型号表示，型号表示腰高的厘米数，如工16#。腰高相同的工字钢，如有几种不同的腿宽和腰厚，需在型号右边加a b c 予以区别，如32a# 32b# 32c#等。工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，热轧普通工字钢的规格为10-63#。经供需双方协议供应的热轧普通工字钢规格为12-55#。工字钢广泛用于各种建筑结构、桥梁、车辆、支架、机械等。

  槽钢是截面为凹槽形的长条钢材,属建造用和机械用碳素结构钢,是复杂断面的型钢钢材,其断面形状为凹槽形,槽钢主要用于建筑结构,幕墙工程,机械设备和车辆制造等,槽钢的进口量大于出口量,主要产地是唐钢,包钢，,山钢,黄特,马钢,宣钢,日钢等几家钢厂,在使用中要求其具有较好的焊接,铆接性能及综合机械性能,产槽。
  ,如100*48*5.3,表示腰高为100毫米,腿宽为48毫米,腰厚为5.3毫米的槽钢,或称10#槽钢,腰高相同的槽钢,如有几种不同的腿宽和腰厚也需在型号右边加abc予以区别,如25#a25#b25#c等。
  ,槽钢分普通槽钢和轻型槽钢,热轧普通槽钢的规格为5-40#,经供需双方协议供应的热轧变通槽钢规格为6.5-30#,槽钢主要用于建筑结构,车辆制造,其它工业结构和固定盘柜等,槽钢还常常和工字钢配合使用,槽钢按形状又可分为4种:冷弯等边槽钢。
  ,冷弯不等边槽钢,冷弯内卷边槽钢,冷弯外卷边槽钢,依照钢结构的理论来说,应该是槽钢翼板受力,就是说槽钢应该立着,而不是趴着,槽钢的规格主要用高度(h),腿宽(b),腰厚度(d)等尺寸来表示,国产槽钢规格从5-40号。
  ,即相应的高度为5-40cm,在相同的高度下,轻型槽钢比普通槽钢的腿窄,腰薄,重量轻,18-40号为大型槽钢,5-16号槽钢为中型槽钢,进口槽钢标明实际规格尺寸及相关标准,槽钢的进出口定货一般是在确定相应的碳结钢(或低合金钢)钢号后。
  ,以使用中所要求的规格为主,除了规格号以外,槽钢没有特定的成分和性能系列,槽钢的交货长度分定尺,倍尺二种,并在相应的标准中规定允差值,国产槽钢的长度选择范围根据规格号不同分为5-12m,5-19m,6-19m三种。
  ,进口槽钢的长度选择范围一般为6-15m,`该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩。
  ,毛刺,撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大,槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,如图1所示(以100#槽钢为例),这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大。
  ,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后,这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象,二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断。
  ,槽钢腿端面极易出现毛刺,三是上,下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂,毛刺较多的现象。
  ,后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因,1,针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。
  ,2,针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例),上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量,下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm。
  ,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量,下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上,下方向上不会同时受力。
  ,从而减少剪切力,改善剪切质量,3,通过对各规格槽钢实际剪切质量和剪切间隙进行数据回归分析,制定了每种规格的剪切间隙规范,具体为:63#槽钢为0.20-0.30mm,80#槽钢为0.20-0.35mm,100#槽钢为0.25-0.35mm。
  ,120#槽钢为0.25-0.40mm,并做出厚度为0.20-1.00mm的不同垫片,每次更换剪刃时,先测量间隙,再选择相应的垫片,确保剪切间隙控制在工艺要求范围内,槽钢的表面质量及几何形状的允许偏差在标准中有具体规定。
  ,一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,不得有显著的扭转,规定槽钢波浪弯(镰刀弯)的允许值及各规格槽钢面形状的有关参数(h,b,d,t等)的数值,允差值,槽钢几何形状不正确的主要表现是:角,腿扩及腿并等,。