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规范：GB/T12606-1999级别

：C4级d.电磁超声波探伤：不需求耦合介质，能够应用于高温高速，粗燥的钢管外表探伤。e.浸透探伤：荧光、着色、检测钢管外表缺陷。4．

钢管理化性能检验：①拉伸实验：测应力和变形，断定资料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样

（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T1760②冲击实验：CVN、缺口C型、V型、功J值J/cm2规范试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55

（mm）③硬度实验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等④液压实验：实验压力、稳压时间、p=2Sδ/D5．钢管工艺性能检验过程：①压

扁实验：圆形试样C形试样（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉实验：L=15mm无裂纹为合格

③扩口和卷边实验：顶心锥度为30°、40°、60°④弯曲实验：可替代压扁实验（对大口径管而言）6．钢管金相剖析：①高倍检验（微观剖析

）：非金属夹杂物100xGB/T10561晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S脱碳层：内、外。

炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机停止穿空。普通较常见的穿孔机是锥

形辊穿孔机，这种穿孔机消费效率高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后

要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。钢管经定径后，进入冷却塔中

，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置→矫直→水压实验（

探伤）→标志→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制办法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的消费工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个步骤开端，圆管坯经

打空后，要打头，退火。退火后要用特地的酸性液体停止酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，特地的热处置

。