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热镀锌加工处理具有很多的优点，在费用上热镀锌防锈处理要比其他的涂层防锈要低的多，并且可靠性很好，更加的省时省力，避免了安装之后在工地上刷涂所需的时间。电镀锌与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀、滚镀、蓝镀、自动镀和连续镀。热镀锌是一种物理反应，会使铁制品沾上一层锌，在锌层很厚的我们可以用其他比较硬的金属刮下一些锌渣，但是电镀，是一种化学反应，会使铁制品表面有少量的锌离子，就是用再硬的金属都刮不下锌渣。经过了热镀锌加工以后的产品，与空气接触以后在表面生成保护层，可以达到了防腐的目的，这在产品的使用环境不同，寿命也就会有所不同，有的使用可以使用长达几十年。热浸锌的钢铁部件，耐久，使用年限非常长，并且质量比较稳定，不腐蚀也不容易生锈，但是有时候做好防锈的热浸锌层会沾上铁锈，或者被染上然色，这极有可能会误以为是热浸锌的不合格，并且，在感官上也不容易接受，这到底是由于什么原因造成的呢？这也许是由以下几个原因造成的：一，其他工序产生的铁屑粘在了热浸锌的表面上。二，可能是因为酸液进入了焊接口的缝隙或者针口中。三，在热浸锌产品上做完电焊之后却没有在上边加上适当的防锈保护。四，产品与保护不足或者根本就没有保护的铁接触过。五，从保护不足或者根本没有保护的铁件流出来的锈水。

锌层的存在给热镀锌板的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是主要的问题。在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。1)影响裂纹敏感性的因素①锌层的厚度热镀锌板的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热热镀锌板的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种铁基高合金钢，GB6479化肥专用管是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥钢所固有的表面性能，使用于多方面的钢铁的一种，从金相学角度分析，因为GB6479化肥专用管含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。