钢管酸洗厂家-信守承诺

三、喷淋法：

适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对钢管化学品船，可用于液货舱内壁酸洗。川东造船厂对在建的中化3450t钢管化学品船“迎春”轮液货舱准备采用喷淋法进行酸洗钝化。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，对工人腐蚀影响小，移液过程可将管线再酸洗一遍。溶液利用率较高。这种方法限制条件比较多，如：

1、液舱内脚手架需全部拆出，舱内及管系都要清洗干净，管道内不得有残渣、杂质等。

2、全船所有深井泵、阀门、洗舱机等液货系统都要调试好备用。

3、酸洗液在舱内停留时间过长，会发生反应引起钢管的过腐蚀，因此须连续作业，船厂须高度配合，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水、停工等会引起严重后果。

4、废酸、废水排放须有较大的容器盛放或临时启用一个舱代替，但要尽快中和排出，以免腐蚀舱体。

5、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。

6、甲板、四壁、死角、扶梯背面等部位喷淋液停留时间较短，酸洗效果比底板稍差。

1：碳钢酸洗钝化液将酸洗和钝化合二为一，大大提高了劳动生产率。 

2： 酸洗钝化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳钢管件，或使毛刷刷涂或喷淋的方法进行操作， 清水冲洗即可。 

3：使用温度5-30摄氏度，酸洗钝化5-15分钟左右即可达到酸洗效果。 

酸洗钝化液使用方法: 

1.如碳钢管件、无缝管油污较重，应预先除油。 

2.将酸洗钝化液原液或稀释比例1:1-2比例稀释浓度、倒入PVC槽、用PP槽或临时使用也可用铁槽，将碳钢管件放进槽里泡5-15分钟即可。 

3. 用自来水清洗干净即可。须要冲洗干净。 

4.将废水集中处理,加碱性石灰水或氢氧化钠等中和,使PH值接近7时再排放.对环境无影响。 

酸洗钝化液处理后的效果： 

1.处理后的碳钢工件提高碳钢耐腐蚀性防锈效果受工件材质、表面状态，气候、大气污染状况以及稀释用水水质、施工方法、工件堆垛方式等诸多因素的影响。 

2. 酸洗钝化液不含有害物质，废水中和处理后可直接排放,对环境无影响。 

酸洗钝化液注意事项： 

1： 酸洗钝化液作业必须在室外或通风良好的室内进行。 

2：操作人员戴好劳动保护用具后进行操作，严禁皮肤与酸洗钝化液接触。如误触，需立即用清水冲洗即可。 

3：酸洗钝化处理所用的容器和工具都应是耐酸腐蚀的塑料槽体。 

4：酸洗钝化液要处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或氢氧化钠中和处理以防止污染环境。 

5：请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化液晒干，影响钝化效果

 酸洗钝化方式：根据操作方式不同，钢管酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于钢管化学品船及设备的酸洗钝化。 

浸渍法：

钢管管线、弯头、小件等适用该法，且处理效果 。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”钢管管线，取得了较好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。

二、膏剂法：

钢管酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，主要成分由硝酸、 、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《钢管酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对钢管化学品船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。