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德国MTU简介

发动机选用世界上进的德国MTU，气缸V型排列，结构紧凑，外形美观，功率损耗小，运行可靠，故障率极低，维护方便总体保养成本低；其超前设计理念和高精尖的生产工艺以及独有的MDEC电子管理系统，确保在不同环境、不同工况下，发动机保持的运行状态；全系列全部低于198g/kwh的燃油消耗的发动机，大大降低了用户的使用成本；智能化维护系统，机组所有的重要部件安装了各种检测传感器，只要机组运行，386个参数自动记录在ADEC电子管理系统中，其故障为数码显示，可自动分辨当前故障和过去已发生过的故障；发动机##次大修时间达到24000-30000小时，是世界上##次大修时间***长的发动机，相当于国产机的10倍，其他进口机的2-5倍；排放指标先进，已达欧Ⅳ排放标准；具有专门的售后服务部，充裕的备件，及时的技术支持；价格在同等功率档次较高，但物超所值。

产品优势

1、 结构设计合理，采用模块化结构设计、检修方便；

2、发动机的适应性强，在海拔达到400m，环境温度达到40°C时，无须做功率修正；极为出色的发动机负载响应特性；

3、极为出色的燃油经济性，燃油消耗率和机油消耗率低，指标可达到190 ～200g/Kwh，运行费用低；

4、极为出色的废气排放指标，NOx值<2000mg/m；低颗粒排放 ，可满足所有排放标准；

5、大修间隔时间长，可达24000小时；（注：一般国产机组为8000小时，日本美国机组为12000小时）;

6、优质机油的换油间隔时间达到 1000小时，可24小时运行；

7、无启动冒白烟现象；低噪音、低振动；体积比功率及重量比功率指标##。

8、具有自诊断功能的电子管理系统。

在工厂运行过程中，离不开电动机提供动力，电动机作为重要的装置，为了降低电能消耗，提高电动机的效率，要对电动机进行节能技术改造，选用YE3电机，其采用高导磁低损耗冷轧无取向硅钢片，并可以有效的降低损耗，节能环保，还具有安装和维护便利等特点，大大提高了工作效率。

2.1.3变频器的安装

为了对交流电动机进行良好的控制，可以通过改变电机电源的工作频率来实现，主要原理是应用了微电子技术及变频技术。目前很多工厂在产品生产过程中，都采用大动力的供电设备，从而使得能源浪费严重，选用适合生产的变频器来代替阀门控制，控制工厂电机的输出功率，能够使得耗损的电能随着电机输出功率的降低而大大减少。对工厂进行变频器的安装，不仅能够自动对电机调节，还能够有效的降低工厂机电设备的能源消耗，提高工厂机电设备节能技术水平。

2.1.4选择低阻电缆，并选用合适的导线截面

电力传输的质量与传输中的电能消耗都是由电缆电阻来决定的，其是各个电气设备之间用来进行电力传输的工具。电缆电阻越大便会使得机电设备中电力的传输速度越慢，便会消耗更多的电能。所以选用电阻较小的电缆可以减少热能发散和输电线路的损伤。对导线截面也要进行合适的选用，这样不仅可以节约资本，节省电能损耗及投资，还会增加工厂的收益。

2.2工厂供配电系统的节能改造

节能改造技术在供配电系统中有着很好的应用，供配电系统的节能设计优化可以促进工厂机电设备的正常运作，同时还可以保障生产设备中工作性能稳定，这都为产品生产的质量和效率提供了良好的保障。2.2.1供电电压的合理性合理用电还体现在对供电电压的合理选用。这是对设备的电容量、供电距离、质量情况及当地电网等各个方面的因素进行综合考虑。当然对用户的用电性质也是不容忽略的，当大多数的用户其所有设备电压值都在6kV时，并且存在设备容量较大，如果技术经济合适，就可以选用6kV的供电电压。这样可以降低电能的消耗，达到节能的目的。