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不锈钢复合管护栏为实现本质化，河钢不锈钢复合管护栏钢厂组织全员学习《河北省生产风险管控与隐患治理规定》，吃透文件精神，成立以厂长为组长的双控工作推进小组，按照时间节点，责任人、制订推进计划。鼓励全员参与，自下而上，结合岗位作业进行风险因素辨识。此次“生产风险管控与隐患治理”工作中，无论是车间风险分布图绘制，还是生产流程的风险辨识；无论是岗位风险公示卡的建立，还是《生产风险分级管控与隐患排查治理手册》的制作，都需要生产技术人员、员、点检员协作完成。每一张图的制作，每一条规程的梳理都凝聚着不锈钢复合管车间职工的心血和汗水。据悉，此次不锈钢复合管车间共辨识出各类风险1758项。技术创新 让防护更加智能2018年11月30日，不锈钢复合管护栏钢厂不锈钢复合管车间加热炉上料台架区域，当职工翟拥军打开护栏门，安装在防护栏不同方向的声光器同时响起。他快步走到连铸坯端部，将炉号信息标注在铸坯上。“这个改造既巧妙又贴心，我们还是像以前一样操作，但不用再担心头顶过往的天车了。”翟拥军作为该区域的职工，为这项改造点赞。加热炉上料台架区域属于电磁吊频繁运行区域，之前每次填写炉号，职工需要一边快速填写，一边注意躲避头顶的天车。天车工在作业时存在视觉盲区，为防止连铸坯掉落造员伤害，此次改造过程中，轧钢厂在该区域防护栏杆的四周加装了4个声光器。器与护栏门上的电气联锁器连接，一旦有人开门进入，4个器会同时，向作业的天车工进行提示，避免由于视线盲区导致的人员伤害事故。像这样具有一定技术含量的改造，不锈钢复合管车间还有很多，如不锈钢复合管车间12米收集台架实现联锁，3号、4号锯锯室门加装联锁信号，能够根据人员操作自动停止等。“这次机械防护能源隔离工作，我们动作不小。通过修改程序、敷设线路、加装电气元件等技术手段，车间实现了产线双控。”不锈钢复合管电气主管吴光宁介绍说。通过为期两个月的改造，不锈钢复合管车间现场共制作各类防护栏杆1500余米，安装巡检锁43把，加装防护装置共102处，完善各类防护罩39处。目前，不锈钢复合管车间已完成机械防护、能源隔离和可视化3个模块的设备、标识安装。