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本机主要特点:

＊设计合理,使用维护方便,更换刀具仅需 5分钟。

＊刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹， 30秒 完成丝头加工，效率高。

＊采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“ 模具化 ”，精度高，合格率  。

＊不切削钢筋母材，丝头强度高于钢筋母材强度。

＊适用范围广， 可加工 φ16 - φ40mm 的 HRB335 级和 HRB400 级带肋钢筋。

主要技术参数

1、主电机功率：4KW 8A

2、配用电源：三相380V  50Hz

3、减速机速比17、23   ｛出轴转速（82—48）r/min｝

4、加工钢筋直径范围：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）

5、 加工长度：100mm

6、重量：450kg
使用方法：

    （一）加工前的准备

    1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身请使用带漏电保护功能的自动开关。

    2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。

    （二）空车试转

    1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。

    2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。

   （三）加工前的调整

    1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：

    2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

    3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

    4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

    5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。

    6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。

（四）工件装夹

   将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。

   （五）操作过程

    1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

    2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

    3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。

（五）刀具重磨与更换

    1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。

    2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。

    3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。

    4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作