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祖经理,韩家墅钢材市场。 贵州省,黔东南苗族侗族自治州,三穗县 宋,始置邛水县。民国十七年(1928年),因上年“秋收丰稔,一禾三穗”,改名三穗县。1959年,三穗、岑巩并入镇远县。1962年,恢复三穗县建置。320国道、省道S308线、S202线、S405线,沪昆高铁穿城而过并设三穗站,上海—昆明高速公路与三黎高速、三施高速交叉经过三穗县。是中国民间文化艺术之乡、电子商务进农村综合示范县,是地理标志保护产品三穗鸭泽源地。2019年4月24日,贵州省人民政府正式批准三穗县退出贫困县序列。
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黔东南三穗永发钢铁贸易有限公司是集 镀锌钢管研究、生产、销售于一体的综合性企业。我公司资金雄厚,工艺齐全、设备精良、生产设备先进,检测手段完善,有一套完整的设计、生产、检验体系。并拥有一批高素质科技人员。公司的产品有 镀锌钢管等,已达30多个系列、1000多个规格。公司在国内设有100多个销售网点,具有完备的销售网络。


直缝管埋弧焊工艺为:埋弧焊钢管也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接钢管生产中普遍使用的焊接方法之一。根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时,高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时,高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是专业化较强的焊接方法,要根据产品配备专用设备。生产率高,焊接速度可达30m/min。也就是说焊缝与钢管的表面是平行的,不会高于或者低于钢管表面。
以上工艺差别也就表示了埋弧焊钢管焊缝会高于钢管的表面,焊缝强度上要远远高于高频焊接钢管工艺。



组织监督方面。把纪律和规矩挺在前面,积极实践监督执纪“四种形态”,正确处理好惩前毖后与治病救人的关系、“树木”与“森林”的关系,并重点在 种形态上下功夫,由班子成员按职责分工落实对分管条线(部门)的监管,立足于早,着眼于小,一旦发现有苗头性倾向性现象,就要求进行谈话提醒等处理,并做好相应记录、报备,切实落实抓早抓小、关口前移。为进一步优化配强内部监督执纪力量,局各党支部设立纪检委员,加强对党组织及其党员监督。
社会监督方面。建立健全财政(国资)外聘监督员机制,从区人大常委会预算工委、区政协经科委、区审计局等与财政部门联系较多的单位聘请7名特邀监督员,进一步加强财政(国资)监督。同时延伸拓展干部监督范围,采用包括听取家属、社区、物业以及工作对象等方面意见,发放告家属书等方式,拓展秀洲区局监督力量,加强对干部职工“八小时”外表现的监督。
不锈钢因为具有耐腐蚀的特殊性能,一直是工业领域重要的生产材料。虽然普通不锈钢生产并不复杂,但高精尖不锈钢管却一度是我国工业装备领域的软肋,长期大量依赖进口。几年前,周志江就带领团队为我国自主研发的“华龙一号”第三代核电站研发出了一种特殊的不锈钢无缝管材,一举打破了此前只能从国外进口的局面。
“你知道吗?我们这样一根手指粗细的管子,可要卖一万多元呢。”周志江神秘地笑笑,“去车间看看就知道了。”
换上工作服,经过层层喷淋消毒,记者在久立特材总工程师苏诚的带领下走进核心的核电管厂。让记者有些意外的是:这里既非高大上的智能工厂,也没有现代化的流水线。放眼望去,工作人员正在用传统的“目测”方式对一根根即将出厂的U型管成品进行检验。
“这就是我们为核电站生产的核电蒸发器U型传热管,别小看这根管子,正是通过它,将核电蒸发器中带有辐射的水传导到高温区,使冷水变成300多度的水蒸汽,从而通过蒸汽发电。”苏诚告诉记者,这种管子要在核电蒸发器中使用60年,期间无法检修或者更换,哪怕是一道极其细微的划痕,都有可能在设备运行时造成破损,导致核泄漏。“所以出厂前,我们都要人工再仔细检查一遍。”
的不锈钢管材,首先得通过极为严格的质量考验。这根长20米、只有1厘米口径的不锈钢管,要被运用于恶劣的工况环境中:要耐腐蚀,能长期工作在300多度的高温条件下,同时还要承受16兆帕的压力。“16兆帕的压力怎么理解呢?也就是说,在运行的时候,这根管上一个指甲盖大小的地方,都要能承受一辆家用轿车的重量。”苏诚说。
中国无缝管网部门获悉:要生产出达到要求的产品,对生产车间的环境要求也极为严苛。“在这个车间里,甚至连温度都要求和医院手术室保持一致,工作人员是不能出汗的,很有可能因为一滴汗液,就意味着这根管子不能合格出厂了。”
而在另一个车间,质量检验人员正在操纵一台类似医疗仪器的设备,为一根根钢管进行“金属探伤”。“我们利用比X射线穿透力更强的伽马射线深入金属内部进行检查,要确保每一根交付的U型管都是完全零缺陷的。”
农民出身的周志江对技术有着特别的感情。几十年琢磨不锈钢,他带领久立特材创造了多个“首次”:首次成功开发出工业用中大口径不锈钢焊接钢管;首次开发出锅炉、热交换器用小口径不锈钢焊接管;首次使不锈钢管进入舰船制造行业……
“我国钢铁产能世界 ,可效益不行,为什么?关键原因,就是‘技’不如人,生产不出高精尖的东西,而这需要我们大力发扬工匠精神。”周志江把目光投向了高端不锈钢市场。2019年,一个国外援建核电站项目受到了技术封锁,国际公司的蒸汽发生器用U型管,概不出售。“机会到了,久立特材一定要研发出 不锈钢产品!”周志江暗暗发誓。经过两年多时间的不懈努力,终于有了成果,一举填补了我国核电蒸发器用800合金U型传热管的空白,部分性能指标还优于国外同类产品。
此后,久立特材捷报频传。依靠多年的技术摸索和技术积累,不仅在核电站的核心部件上,在航空航天、石油化工等特殊领域上,都能看到不少由久立特材自主研发的核心部件,既满足了国内市场的大部分需求,也不再受到国外的技术掣肘。
中国无缝管网部门获悉:生产高精尖的产品需要高精尖的人才。高端不锈钢对生产工艺提出了极高的要求,而要把公司这些“抡起锄头就能干农活”的一线工人培养成可以生产核级产品的高级产业工人,周志江着实费了不少心。


无应用广阔的结构材料无缝管,以其刚度高、密度小、抗腐蚀疲劳和蠕动等的性能优势,随着科技的迅猛发展,钛合金无缝管的市场也越来越大。“无缝管生产工艺”技术项目通过科技成果评价。该技术工艺主要针对传统的无缝钢管热轧工艺改进,并移植到钛合金无缝管生产,与传统的“挤压成型、棒材钻镗孔和斜轧穿孔后冷轧冷拔”工艺相比,管材成材率显著提高,达97%。“传统工艺生产效率、成材率都很低,而更严重的问题是,只能生产直径有限的管材,已经满足不了市场的广泛需求,更无法提高在国际上的竞争能力和水平。”鑫鹏源公司负责人、项目总指挥张志玉说。该项目通过对钛合金管的特点,在生产工艺方法上进行了针对性的改进,在主电机功率加设保温隧道和快速移送装置等,都具有一定的创新性,可生产出直径达273mm、长度达12m的大型钛合金管。
采用传统的生产工艺生产出高端、大口径钛合金无缝管,在该领域具有重大突破。因此,中国有色金属加工工业协会宋禹田说:项目有重大突破,颠覆传统生产工艺,全流程温控、涂膜保护、穿孔与热轧方面特点突出,经济、社会效益显著。而北京科技大学教授曲选辉说,对装备工艺改进,实现了高品质钛合金无缝钢管的低成本生产。“产品已进入批量生产阶段,依据目前市场现状,设计能力为年产3万吨的钛合金无缝管生产线已经初具规模,按当前市场每吨售价计,年可实现显著的经济效益。



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