母线槽生产厂家有样品

其工艺制造不受板材限制，外壳做成瓦沟形式，使母线机械强度增加，母线水平段可生产至13m长。由于外壳做成瓦沟形式，坑沟位置有意将母线分隔固定，母线之间有18mm的间距，线间通风良好，使母线槽的防潮和散热功能有明显的提高，比较适应南方气候；由于线间有一定的空隙，使导线的温升下降，这样就提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。但它产生的杂散电流及感抗要比密集型母线槽大得多，因此在同规格比较时，它的导电排截面必须比密集绝缘插接母线槽大。插接式母线槽属树干式系统，具有体积小结构紧凑运行可靠传输电流大便于分接馈电维护方便能耗小动热稳定性好等优点，在高层建筑中得到广泛应用。
代空气型上世纪50年代中期起，以北京白纸坊机场电器厂为代表，将导电排用绝缘衬垫支撑在壳体内，靠空气介质绝缘。相间距离50mm第二代密集型上世纪80年代中期开始，以遵义长征电气控制设备厂为代表，将导电排用绝缘材料覆盖后再与两侧紧固在一起。 绝缘材料：聚四氟乙烯带，工作温度200度，缺点高温分解时产生使人致死的毒气（八氟异丁烯和氟 ）
聚氯乙烯热缩管，质量差别极大，部分厂家采用廉价产品，实测绝缘达不到B级。辐照交联阻燃绕带（PER）使用效果不错，工作温度150，防水性能好，有弹性，包缠比较紧密。在二代母线演变中产生的一种特殊的母线形式，即密集型母线空气式插口。由于工艺的变化，已基本变成密集型母线密集式插口，即整体密集型母线槽。
第三代复合绝缘型母线槽除了导电排本身具有绝缘层外，各相线之间还有一定的空气介质绝缘。在各种弯头采用硫化绝缘技术。直线段采用MT-7-3橡胶套管。硫化绝缘技术：材料为CZ260快固绝缘粉末，采用四元交联固化，绝缘层与导电排间无间隙。其散热性能防潮性能绝缘可靠性能均优。但由于成本较二代母线偏高而未能广泛推广。
其他相关情况: 1995年和2000年监督抽查结果，国产母线槽合格率由5714%上升到74% 母排焊接：L形（平弯）和T形等母排，都是采用母排焊接，但国标还没有相关标准，据说在考虑采用焊缝探伤（按GB3323的Ⅲ级标准） 如今已经有高防护等级IP66以上的，解决了防水问题。上海外高采用了国内IP68的室外母线槽， 与电缆相比的优缺点，简单来说就是树干式供电与放射式供电的差别。

连接头连接不稳，接头电阻率加大。连接头连接不、接头不良、电阻率加大，都能造成母线槽的温升升高。5温升与集肤效应不无关系。在导体的内部，电阻产生的热量不易散发，温度较高，价和电子运转的速率高，线路不是很扁平，这样就了电子通路相对窄小，电阻就高。母线槽的整体结构强度的设计除需秉受故障情况下电动力和热应力的效用而不使其变形、保障与带电导体有足够的电气间隙和爬电距离外，还要保障秉受正常和重机械负载效用劲的情况下，处于办公面貌。正常机械负载---考量母线干线单元自身重量及馈电、分接单元重量；重载机械负载---在正常机械负载基础上加一私人的体重（90㎏）特别机械负载---由用户、制作厂协议负载。除以上要求外，新又针对搬运、贮存等可能的受力情况，了耐热性能要求。即：假如指明母线干线用于正常机械负载，则需至少4倍单元长度的施行考核；假如指明母线干线用于重机械负载，则需至少4倍单元长度的加90㎏施行考核。
  经尝试验证后的母线槽，应知足下列指标：应保持原有的防护等级（外壳不应有破裂和表面化的变形）；尝试期间和尝试后，应保持保障电路的功能；电气间隙和爬电距离达到要求；不进出单元的变形。母线槽结构特点:散热能力较强密集型母线槽相与相及相与外壳均在一起，故能承受较大的电动应力和热应力。并能将导电排所产生的热量迅速散发，载流量大。接头用绝缘螺栓紧固，同时采用双连接铜排连接，有效了接头面积，大大了接头部位温升。新一代环保产品密集型母线槽导电排缠绕有阻燃型交联聚热缩套管，具有较强的绝缘性能，在遇火时无有体散发。电缆桥架托盘层次的排列，按自上而下的顺序是：计算机电缆托盘，屏蔽电缆托盘，一般控制电缆托盘，低压动力和照明电缆托盘，高压电缆托盘。同一托盘中，如果必须放两种不同用途的电缆，则应在托盘中间用隔板隔离并加盖板。为了便于和安装，同一层托盘总宽度不宜超过2m,托盘的层间距离一般为300real。电缆桥架托盘侧面距墙面为50---lOOmm，水平相邻托盘边距为50mra。电缆桥架垂直托盘底面距墙、柱为25—50mm；托盘顶部到天花板，横梁和其它物的底部的距离要大于150mm。