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其计算公式为：式中：F--压入金属试样表
面的实验力，N；D--实验用钢球直径，mm；d--压痕均匀直径，mm。测定布氏硬度较牢靠，但普通HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属
资料，关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管规范中，布氏硬度用处广，常常以压痕直径d来表示该资料的硬度，既直观，又便当。
举例：120HBS10/1000/30：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）实验力作用下，坚持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。
[1]质量请求编辑（一）质量请求①钢的化学成分：钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的要素之一，也是制定轧管工艺参数和钢管热处置
工艺参数的主要根据。a.合金元素：有意参加，依据用处b.剩余元素：炼钢带入，恰当控制c.有害元素：严厉控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），
气体（N、H、O）炉外精炼或电渣重熔：进步钢中化学成分的平均性和钢的纯洁度，减少管坯中的非金属夹杂物并改善其散布形态。
缺陷:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，呈现分层（夹层）现象。分层使钢材沿
厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时呈现层间撕裂。焊缝收缩诱发的部分应变经常到达屈从点应变的数倍，比荷载惹起的
应变大得多；2.不平均冷却形成的剩余应力。剩余应力是在没有外力作用下内部自相均衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类剩余应力，普通型钢截面尺
寸越大，剩余应力也越大。
剩余应力固然是自相均衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲倦等方面
都可能产生不利的作用。3.热轧的钢材产品，关于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开端的时分热轧出来即便是长度、厚度都达标， 冷却后还有收缩现象。
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炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机停止穿空。普通较常见的穿孔机是锥
形辊穿孔机，这种穿孔机消费效率高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后
要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。钢管经定径后，进入冷却塔中
，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。
2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处置→矫直→水压实验（
探伤）→标志→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制办法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的消费工艺流程前三步根本相同。不同之处从第四个步骤开端，圆管坯经
打空后，要打头，退火。退火后要用特地的酸性液体停止酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，特地的热处置
。
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