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钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的管等。钢质外折主要分两种： 种为钢管外表面呈不规则的片状折叠，且折叠外边缘呈锯齿状，这类缺陷产生的原因主要是由于钢坯存在的皮下气泡（气孔）或坯料在浇铸过程中产生的冷皮未被清理干净造成的；第二种为钢管外表面呈有规律的大螺旋状折叠，这类缺陷产生的主要原因一般是由于铸坯在连铸过程中表面被限位辊辊缘擦伤形成直道或形成凸耳或连铸坯表面存在裂纹，坯料整理时直道未干净或直道边缘未圆滑过渡，造成穿孔时外表面形成折叠。操作外折主要有线形短线状和螺旋状外折两种。线形短线状外折主要是由于穿孔机轧辊咬入段的刻槽过深、过陡而形成的；螺旋状外折主要是由于轧制时使用表面已损坏的轧辊或轧机孔型调整不当造成的。控制外折的方法及解决措施如下。保证钢坯的质量。钢坯表面不得存在皮下气泡，并且钢坯表面冷皮、压痕和裂纹要干净，后的沟槽边缘应圆滑过渡。要求穿孔机轧辊的刻槽不能过深、过陡，并且要保证刻槽边缘圆滑过渡。合理调整穿孔机和轧机孔型，若轧辊表面磨损严重应及时更换。