防伪票券制造商

  现在，很多卖水的公司企业，都开始把普通的纯净水特惠券、水票替换成带防伪的防伪特惠券、防伪水票，虽然价格上会有所增加，但是跟水票被伪造造成的损失相比还是节省很多成本的。
  防伪特惠券不仅能帮客户节省损失，还能打击杜绝者仿制，增加消防者的可信度，从而给企业带来很好的正面影响，有助于推广。
  线防伪水印纸，是纸张上面带有一根线，这根线塑料线，大多是银色的，开天窗式的，样式跟上的一样，线防伪水印纸的这根线是在造纸过程中做在纸张中间的。?  也有的客户会要求，把线做成金色或者其他颜色的，或者是全埋式的。
  线早使用的是特制金线，现在使用的是塑料线并已发展成多种多样，如微型字母线，荧光线等。其线的形状有直线、波浪形、锯齿形等，我国在货币纸 张中已采用直线线。
  据有关资料称，新版美钞不仅在纸中埋入金属线，而且金属线上缩微了只能用高倍放大镜才能看清的有关文字。
  近年来，随着高科技的迅猛发展，造纸技术也在汇融了其它技术后有了长足的进展，线防伪水印纸纸张品种琳琅满目。
分析各种防伪技术的特点和发展前景。

  各种防伪技术在防伪票券领域的应用越来产品的防伪票券。因此，在选择防伪技术时，应当对现有各种防伪技术的特点（包括优点和缺点）、识别方法和难易程度、破密的难度、应用条件、成本等各方面的因素进行比较和分析，同时考虑各项防伪技术的防伪力度和发展前景，然后根据产品的自身特点、市场范围和市场潜力，选择适合产品的防伪票券技术。
  确定防伪票券方法。通过上述步骤的分析和汇总，在原有防伪票券、一般防伪票券或通用防伪票券的基础上，综合考虑各项因素，终确定一种或几种合适的防伪票券技术和方法。
  进行成本核算。在成本核算过程中，应对防伪票券技术实现的难易程度、所需加工制作费用、防伪材料的来源等各方面的因素进行综合核算，使之在尽可能快捷和成本尽可能低的情况下实现其防伪目标。同时，在进行成本核算时，还应考虑产品的价值、防伪票券的制作途径、企业的承受能力、消费者的承受能力和接受能力等因素。
  设计与制作。防伪票券设计有很多种，并且防伪票券设计过程中应充分考虑防伪方位的选择和确定、防伪票券设计与防伪技术、防伪材料等的有机结合。

  现有的防伪票券设计技术和方法有很多，所依据的防伪原理也有很大的不同，应用的范围和领域也有较大区别。归纳起来讲，防伪票券设计主要有：材质防伪票券设计、色彩防伪票券设计、结构防伪票券设计、理化效应防伪票券设计、非复位性防伪票券设计、重复式防伪票券设计、电码电话防伪票券设计等。
  防伪票券设计方位的选择，在进行防伪票券设计时，除了上述设计步骤中所强调的各项问题之外，还有一个非常重要的问题是实施防伪技术的方位。

  简单理解，就是“在防伪票券容器的哪个部位实施防伪技术来达到防伪的目的般来讲，任何防伪技术都必须施加在一定的载体上才能被消费者和专业人员加以识别，才有实际的防伪意义。

  随着市场竞争的日益激烈，代金券逐渐成为了，商家促销的工具。为了达到刺激消费者，进行消费的目的,各商家纷纷印制代金券。
  防伪代金券，加入纹密防伪、动态彩码防伪等高端防伪技术，可极大增加防伪难度，保护自身利益！
  代金券，优惠券的一种，是一个短期刺激消费者的工具,它与积分（长期吸引顾客）刚好构成了日常营销的基本工具。
  凭借代金券，可以在商店等消费场所获得商品或服务。比如“购物券”、“奖券”、“厂币”等等，许多单位以此作为节日福利。
因此，代金券具有一定的市场价值。我公司设计的防伪代金券，加入了高温消失、团花等防伪技术，提高防伪难度。

  防伪票券印刷过程中，纸张选择主要有防伪水印纸、线纸，在油墨上主要采用的是，特种防伪油墨进行印刷。
  不少客户向我们询问，代金券尺寸怎么设定，才能做到既美观又省料，防伪优惠券上，应用多种防伪技术，如版纹防伪、动态彩码防伪、纹密防伪、荧光防伪等。

  遏制作用。遏制作用是指防伪票券对制假造假行为在一定程度上予以遏制。
  一般来讲，制假造假行为是通过模仿真品的防伪票券或窃换防伪票券内的真品来达到非法获利的目的。对于消费者而言，选购商品一般也是从商品的防伪票券开始的，如果消费者能够认识防伪票券的防伪性能，正确识别防伪票券，就可以在很大程度上拒绝假冒的商品。

  因此，商品生产企业如果能够制作和选用具有较强防伪功能的防伪票券，并保证防伪票券不被不法分子非法获取和重复利用，同时加强防伪票券识别方法的宣传，使消费者能正确识别防伪票券尽量避免购买假货，这样就可以在很大程度上遏制和防止不法分子仿造真品的防伪票券（即使在一定程度上仿造出与真品相似的防伪票券，也能被消费者所识破）。

  当然，随着科学技术的发展，不法分子所掌握的造假技术也越来越高，因此，防伪票券遇制作用的发挥只是相对的、有限的，因此需要对防伪技术不断升级，才能有效地发挥防伪票券的遏制作用。
  促进作用。科学而可靠的防伪票券技术可以促进新技术、新材料、新工艺、新产品的研究、开发和应用。“防伪”和“制假造假”永远是一对相互对立的矛盾体，不法分子总是想通过制假造假的手段在短时间车取暴利，他们会对相关的防伪票券技术进行研究，然后找出相应的制假造假方法。

  而产品生产企业，就必须研究制假造假的情况，然后通过改进、完善相应的防伪票券技术或研制开发新的防伪票券技术来应对日益猖的制假造假活动。从这个意义上来讲，防伪技术和防伪票券技术呈现出“螺旋式上升的趋势。

  因此，作为产品生产企业而言，应当主动地研究开发新的防伪技术和防伪票券技术，这样才能在防伪领域占据主动优势而对于制假造假者来讲，应当把时间和精力放在提高产品质量方面，提高产品的竟争力，从而创造出自己的品牌，而不是一味地仿冒他人，甚至是制假造假。
  科学验证作用。防伪票券的科学验证作用主要是指在发生产品真伪的纠纷时，可以通过对防伪票券所采用防伪技术的辨别来判定。 

  有些防伪票券所采用的技术具有较好的隐秘性（需要专门的仪器设备、专门的工作人员来识别），或相关产品的防伪票券信息在生产厂家或权威机构备案（如电码电话防伪、纹理防伪等），当发生产品的真伪纠纷时可以通过专门的识别方法识别，或者到有关厂家、机构进行查询，即可判定产品的真伪，从而为科学验证提供了可靠的依据。

  我公司制作的代金券有多种防伪技术，如版纹防伪、微缩文字防伪、纸张防伪等，其中版纹防伪技术，在防伪票券中的应用为普遍。
  时下，代金券中应用多的防伪技术，就是二维码技术，它采用了二维码和密码一对一结合，不容易，所有数据直接保存到数据库里面，数据不容丢失。另外，二维码防伪验证方便，工作人员扫描二维码，输入密码就可以验证真伪。
  二维码防伪的提货方式多样化，消费者可以到专卖店提货，也可以打预约，工作人员送货的时候，直接扫描二维码，也可验证真伪。
  制作防伪代金券，要选择专业的防伪印刷企业。这样的企业，拥有专业的防伪技术，研发和设计团队。
  高精的防伪设计软件;有各式印刷设备，适应不同的印刷方式;还能提供售前、售中、售后一站式服务。
  我单位采用现代化，高科技防伪制版软件（方正超线），为代金券客户设计制版。
  我单位拥有多台平板胶印4色、6色印刷机及12色卷筒印刷机2台、专色印刷机两台，同时拥有多台胶订机、烫金机、模切机、喷码机等后期设备。实现一条龙印刷服务！

  防伪票券技术是一项综合工程，既包含各项防伪技术本身的防伪能力，也包含科学合理的设计和使用，因此防伪票券技术和防伪票券设计是紧密联系，密不可分的，有时防伪票券设计本身就是一种防伪票券技术（例如电码电话防伪票券设计，该“设计”本身也可以看作是一种防伪票券技术）。

  本文其他内容对防伪票券印刷技术及相关防伪技术的防伪原理及相关问题进行了较为详细的介绍，这些防伪技术均可用于防伪票券，并且基本涵盖了目前防伪票券技术的主要内容，这里不再赞述。

  因此，这里仅简要介绍几种防伪票券技术本身即具有一定防伪功能的防伪票券技术，重点介绍防伪票券设计的防伪原理及主要应用。
  贴体防伪票券与泡罩防伪票券同属于塑料薄片热成型充填防伪票券，由于二者一般都有一张卡片作为衬底，因此也常称之为卡片防伪票券。
  两种防伪票券技术的原理。虽然贴体防伪票券技术与泡罩防伪票券技术所形成的防伪票券可以认为是一种类型的防伪票券，但由于二者的工作原理有一定的差异，具体的特点和应用也有一定的差别，因此，在选用时，尤其是作为防伪票券选用时应引起足够的重视。

  二者的工作原理如干体防伪票券是将产品放在能透气的衬底（用纸板、塑料薄膜或薄片制成，其中纸板应用较上，产品上面覆盖加热软化的塑料薄膜或薄片，通过衬底抽真空，使薄或片紧密地包紧产品，并将其四周封合在村底上的防伪票券方法。
  贴体防伪票券由三部分组成，即塑料薄膜（薄片）、热封涂层和衬底。防伪票券时被防伪票券物品本身作为模型放在衬底上，覆盖的塑料薄膜或薄片加热软化后，再通过衬底抽真空，使软化后的塑料薄膜或薄片内外两面形成压力差，在压力作用下以被防伪票券物品为“模型”，使软化的塑料薄膜或薄片紧密地包贴住被防伪票券物品，同时以热熔或胶粘的方式将衬底与塑料薄膜或薄片封合，形成贴体防伪票券件，完成贴体防伪票券过程。
  泡罩防伪票券是将产品封合在由透明塑料薄片形成的泡罩与衬底（用纸板、塑料薄膜或薄片、铝箔或它们的复合材料制成）之间的一种防伪票券方法。

  泡罩防伪票券技术形成的防伪票券结构主要由两个构件构成：一是刚性或半刚性的塑料透明罩壳（与贴体防伪票券不同，罩壳不与产品紧贴）；二是衬底（也称为盖板），用塑料、铝箔或纸板作为原材料，罩壳和衬底的封合方式可以采取黏合、热封合、钉合或插合等。
  泡罩防伪票券是先制作泡罩，再充填产品，然后封合完成防伪票券过程，由于被防伪票券物品的性能和形状差异较大，因此泡罩防伪票券设备和具体的工艺过程也有较大差异，但其基本原理是相同的，典型的工艺过程一般包括：塑料片才加热、薄膜或薄片成型、产品充填、安放底衬、热封、切边修整等。