#绳钜机#专业生产

金刚石绳锯机，又称金刚石锯，是目前先进的石材开采设备，已经被广泛用于石材行业、机械行业和建筑施工领域，主要用于石材的开采和加工，钢筋混凝土建筑物的拆除和修整，玻璃等脆硬材料的加工。金刚石绳锯机的工艺要求金刚石绳锯机采用主电机带动锯绳沿近似跑道型的轨迹运行，锯绳从待切割面上已钻好的孔中穿出，主电机经减速器带动整个锯床以一定的速度沿切割面向后运动。
  锯绳速度必须根据主电机的负荷状况和锯绳所需的张力适时进行。如果速度过快，主电机负荷快速，甚至过载，锯绳承受的张力也会增大，如不及时速度就会绷断锯绳。如果速度过慢，锯绳张力急剧变小，锯绳会在石头上打滑，的切割效率，并且的锯绳还会打绞，以至绞断锯绳。
  确定切割断面位置根据被切割部分的形状和施工现场的条件，确定切割重量进行分块大小，采用竖向切割的或者水平切割的进行施工。墙厚400mm处切为1m*5m方块，墙厚600mm处切为1m*1m方块，墙厚1200mm处切为1m*0.5m方块。
  钻吊装孔和穿绳孔在每个分段块上钻两个Φ108的吊装孔，钻孔的位置应选择在能保证吊装块起吊时相对平衡的中心位置上。5安装绳锯机及导向轮用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架导向轮安装一定要，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。

楼板拆除：首先在楼板外侧边沿(钢筋搭接长度外)开水钻孔，用压力钳孔内进行破碎。然后向需保留钢筋方向推进，直至板端(由于工艺所限，另一方向钢筋只能切断，切除钢筋使用气焊或铁钳，下同)。开辟出300mm左右宽作业带后，向另一方向层层推进破碎，需保留钢筋留出1500mm搭接长度。
  不保留钢筋的非悬挑梁由梁上表面至下表面层层破碎，不得拦腰截断，钢筋全部切除;不保留钢筋的悬挑梁由悬挑端向支座拆除，钢筋全部切除;保留钢筋的悬挑梁拆除时，首先由悬挑端开始避开钢筋、水平下钳掏空混凝土，包裹上下层钢筋的混凝土再用压力钳轻轻夹裂即可，尽量避免伤及主筋，随时切断箍筋。
  截面宽度≤300mm：直接用压力钳拆除。截面宽度300mm：拆除前根据梁配筋情况在梁侧面避开钢筋位置打一排间距250mm的水平水钻孔，孔深200～300mm。当梁上下铁只有一排钢筋时，打Ф159单孔，有两排钢筋时打两个Ф108左右套孔。
  保留钢筋的悬挑梁，先用压力钳相邻孔内破碎，将梁宽减小，然后从悬挑端水平下钳，避开钢筋将混凝土掏空，包裹上下层钢筋的混凝土再用压力钳轻轻夹裂即可，尽量避免伤及主筋。不保留钢筋的悬挑梁，由悬挑端向支左拆除即可。
  钢筋保留：需接新梁的部位，当原结构梁长度大于2m时，保留2m钢筋接长长度;当原结构梁长度小于2m时，可自端部弯钩处截断。拆除中，为便于下钳，梁主筋可适当弯起，弯起角度不得大于45度。限于压力钳的施工工艺，拆除中部分钢筋可能有轻微的弯曲。  因为它的线性切割可以使施工截面更加整齐；也因为它能够成倍工作速度来缩短施工工期、进一步劳动力成本、竞标优势、扩大所能接受施工工程的规模；液压自身的、可靠和性，大大了施工设备。

在所有的材料类别中，天然单晶金刚石是上硬的，所以作为磨料和切削工具，其性能是无与伦比的，以金刚石车刀为例，其刃口圆弧半径可以刃磨到连扫描电子显微镜，SEM，也无法检测，直到现在还没有一种材料能取。
  天然单晶金刚石，由于具有各向，因此各晶面的硬度相差甚大，在刃磨时，择其软的一面作为研磨面，而将其硬的面作为前刀面或后刀面，这给研磨带来了有利的条件，因其各向，所以在使用中，必须考虑到晶面的。
  众所周知，金刚石与铁系有亲和力，只能用在有色金属和非金属材料上，而CBN即使在1000℃的高温下，切削黑色金属也完全能胜任。已成为未来难加工材料的主要切削工具材料。一般超硬材料指的是人造金刚石、人造CBN。这两种材料的同时存在，起到了互补的作用、可以覆盖当前与今后发展的各种新型材料的加工，对整个切削加工领域极为有利。
  金刚石切削工具的高精度刃磨需要高超的技艺，为了更高精度的切削刃口圆弧半径，特别是精度小于0.05um以下的，对研磨机提出了相当严格的要求，必须有极高回转精度的主轴轴系，老式研磨机已不适应，更多的开始采用空气轴承作为支承，研磨盘必须能在机床上加以修平，使其端面跳动控制在0.5um以下。
  PCD和PCBN的刃磨相对而言比较容易，因为硬度相对比较低，用金刚石砂轮就能胜任，而厚膜金刚石则不同，其硬度接近天然金刚石，并且是各向同性的，所以刃磨比较困难。也是在近几年，金刚石切削工具的刃磨已引起人们的关切，新的刃磨方案相继提出，其中热化学介绍颇多，如东京工业大学吉川昌范用加热到800℃的铸铁盘来实施。