耐磨板产地直销

WNM450耐磨板的性能与国外同类产品具有很大差距,提高WNM450耐磨板性能,减少钢材的使用量,降低成本对国内工程机械、建筑、采矿行业具有很大的实际意义。
采用低碳多元合金化成分体系设计并利用真空感应炉冶炼了两种WNM450耐磨板,主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修停机，相应的减少资金的投入。
WNM450耐磨板是高强度耐磨板。
  热处理：高温回火，淬火+回火（调质）
  应用：WNM450耐磨板被广泛应用矿山机械、煤矿机械、环保机械、工程机械等，也常用作为屈服强度≥850MPa高强度结构钢使用。
  （2）耐磨陶瓷衬板是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，辅加其它配料，经过高温1700°C烧结成的，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、水泥、港口码头等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，均可根据不同的需求选择不同类型的产品。

WNM400耐磨板化学成分设计的关键在于产品的硬度是否能保证材料的耐磨性,而钢的淬透性及硬度主要取决于含碳量.同时,应充分考虑硬度、耐磨、焊接、成型和冲击韧性等因素,采用较低的碳含量,使钢通过淬火后获得较高的硬度的同时,钢板具有足够的塑性和韧性,以满足工程机械的综合力学性能.合金元素除C、Mn、Si之外,Nb的加入可起到细化晶粒的作用.与碳、氮形成碳化物、氮化物及碳氮化物,有效延迟奥氏体形变后的再结晶时间,在控制轧制后使铁素体晶粒充分细化,显著提高强度和韧性,降低其脆性转变温度并改善焊接性,对于锰含量较高的钢种,效果更为显著.Ti和Nb一样都是强碳氮化合物形成元素.Ti的加入提高了晶粒粗化温度,防止在高输入热的焊接过程中,在热影响区产生晶粒粗化的趋向,保证热影响区有较好的缺口韧性,提高了WNM400耐磨板的焊接性能.B的加入对淬透性具有积极的影响.同时,硼和钛的综合作用可以更为稳定的提高淬透性,因为TiN的析出温度与BN相当.对有害元素P、S含量提出的严格的限定.提高钢水的洁净度,改善钢板的力学性能.根据耐磨钢的客户需求,采用低碳成分设计并配以微合金技术,通过TMCP、淬火+回火工艺生产的耐磨钢板具有钢质洁净、的耐磨性、良好的冲击韧性和焊接性能等特性