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改进措施:针对上述3个问题,分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题,在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度,又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头,降低槽钢剪切部分的温度,从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。针对槽钢剪刃设计存在的问题,结合生产实际情况,将剪刃设计为图2所示的形状(以100#槽钢为例)。上剪刃宽度由100mm改为99mm,减少上剪刃在左右方向的间隙,改善槽钢两角部的剪切质量;下剪刃两角部圆弧尺寸由R8mm改为R7mm,提高两角部的剪切重叠量,改善槽钢肩部剪切质量;下剪刃上边宽度由79mm改为80mm,下边宽度由97mm改为94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽钢成品孔型斜度,这样在腿部剪切时,腿部上、下方向上不会同时受力,从而减少剪切力,改善剪切质量。


这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕严重,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。工艺原因该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很突出,与生产角钢相比,槽钢的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。剪刃设计原因:槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状,这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。



我国进口、出口槽钢各有一定批量,主要从日本、西欧进口。出口输往地区主要为港澳、东南亚、拉美及阿拉伯 等。出口生产企业主要为辽宁、河北、北京、上海、天津等省市的钢铁厂(轧钢厂)。
进口槽钢品种多为大型、小型槽钢及特殊形状槽钢,出口品种多为中型槽钢如6号、7号等。
国标槽钢:以4# 5#为例;国标的厚度为40*40*4 50*50*5 公差在6%(即6个点以内)。其它厚度偏薄的槽钢定为非标槽钢。但是并不认为非标的槽钢都是劣质的产品,一些大厂生产的非标槽钢,下差正常控制在一定范围内,如40*40*3槽钢 50*50*4槽钢,质量也是比较好的,并被广泛应用。注意:一些小厂加工的非标槽钢,材质材质大多数不均匀并且有很多杂质,含碳量一般比较高,所以表面硬,塑性不好,受力易断下偏差也不能控制在一定的范围之内,不宜用在关键件、主要件上,另大批量生产一般不建议采用此类钢材40*40*4的槽钢,非标的有可能38*39*3.5,36*37*3.0,38*35*3.2,都有可以见过的,没办法控制产品质量的。



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