H型钢弯曲机厂家现货直发
液压工字钢弯拱机是用于加工型材弧度的机械,有手动的,机械的,液压的,数控液压的。目前手动的和机械的已经基本被市场淘汰,液压弯拱机应用颇为广泛,数控液压弯拱机也逐渐客户的。
它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和系统等六大部分组成。在冷弯结束时,关闭机械传动系统,同时启动液压系统,使液压缸收回。将冷弯型钢放置在系统的门式托架上。这种冷弯作业,了材质的强度,了支护钢拱架的质量,大地了工效,操作简单、明了。
250弯拱机规格与技术参数:
液压压力20Mpa
总功率11KW
小的弯曲半径2m
油缸推进速度1-13mm/s
滚轮转速7r/min
整机重量2380Kg
外形尺寸2.65m×1.5m×1.4m
可弯曲钢材:
工字钢—10#-25#
H型钢—125H,150H,175H,200H
U型钢—18U,25U,29U,36U
矿工钢—9#,11#
槽钢、轨道钢、
圆管—89,108,114,65,219
方管等中大型钢材均可。
250弯拱机工作性能:
下面我们来说说冷弯机的一些有缺点吧,使用冷弯机进行钢材加工处理成型的优点在于成型速度快,冷弯机不涂层,冷弯机可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要。冷弯机冷弯可以使钢材产生很大的塑性变形,从而了钢材的屈服点。
被应用于承重骨架和构件,如冷弯方、矩形钢管,圆管用于制作梁或柱;方、矩形钢管和开口型钢配套制作单体构件、配件,如屋架、钢架、檀条、支撑平台、楼梯、门窗及管道等。据资料表明,在发达中,如日本,冷弯型钢使用量占钢材总量5%左右,建筑行业使用冷弯型钢占冷弯型钢总量达到70%。
万泽锦达机械在WGJ-250工字钢冷弯机的基础上,根据广要求,也把握好隧道施工的潮流,新型加重型WGJ-300工字钢弯拱机已投入量产,机身,加高顶滚,电机,加厚底板,解决了目前新型隧道大号工字钢拱架弯曲的问题,收到了广大新老用户的好评!
角钢卷圆机是卷圆机类型中一般分为:
电动卷圆机及液压卷圆机,电动卷圆机是由电机作为动力驱动转速箱实现弯管功能,液压卷圆机则是由液压系统控制完成。由于平台弯管机体积小、拆卸模具方便、操作简单、经济实惠。
数控圆管冷弯机技术参数:
电机:4kw*3
电压:380V
卷圆速度:7r/min
适用管材:
100型设备:直径≤100mm 壁厚≤5mm
150型设备:直径≤150mm 壁厚≤6mm
220型设备:直径≤220mm 壁厚≤8mm
尺寸:2000mm*1500*1400mm
我们将发挥企业,以的产品,质量,优惠的价格服务,您的青睐。本设备适用于隧道支护、煤矿巷道支护、引水隧洞工程、钢结构厂房、冷弯型材加工等场合。公司生产的设备型号为wgj-250型,品牌为豫龙牌,大家又习惯性的叫拱弯机、弯拱机、弯曲机等。对于此型设备主要用于工字钢、矿工钢、槽钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲,这个技术目前市面上已经成熟。
万泽锦达机械设备有限公司液压冷弯机出厂前,经过严格的检测与反复试验,方可提交与客户。“售前,售后的服务,急客户所急,想客户所想”我们并配有一支,有着技术的售后服务团队,将为您奉上及时周到的热情服务,解决您的售后服务之难题。另外我公司与周边物流,签订了常年合作协议,客户够到:快捷,准时的现代化网络物流服务。
枣庄薛城山西万泽锦达机械制造有限公司的 各种型号弯曲机产品在整个生产过程中受严格的质量保证体系控制,全程采用先进制作工艺,从原材料进厂、加工生产、组装、调试都经过严格的检验,从而确保了 各种型号弯曲机产品的质量。发扬“团结、拼搏、开拓、创新”的精神,跟踪和引领市场需求,并本着高额投入、高科技装备,服务于用户的宗旨,向客户提供优质的服务。
H型钢冷弯机介绍:
H型钢冷弯机主要适用于型钢非热弯的冷弯曲作业,其工作原理很简单,主要是通过夹紧、液压顶辊顶弯、主电机转动、型钢行进中弯曲,达到型钢定径冷弯曲的效果。在H型钢冷弯机中,肋骨指令前期处理子系统和肋骨控制子系统。原始肋骨型值经前期处理子系统处理成肋骨指令,
由控制子系统根据指令对弯曲实施数字控制。整个系统中采用了弦线测量法为控制模型,并采用了的在线检测技术。控制过程中运用逐步逼近的方法,理想地解决了弯曲过程中的回弹问题,对较大曲率的肋骨采用多次弯曲的方法,在确保肋骨的成型的情况下,保证肋骨外观的平直和光顺。
冷弯机300型抚松数控冷弯机品质英纳伟特工字钢冷弯机实现了在保证钢材强度的基础上连续作业,截面经济合理,节省材料。冷弯型钢冷弯机的截面形状可以根据需要设计,结构合理,单位重量的截面系数高于热轧型钢。在同样负荷下,可构件重量,节约材料。了不同设计尺寸的多样要求,冷弯机质量,加快了加工速度,而且大地了劳动强度,节约了大量的人力,物力,在实践中取得了良好的经济效益和社会效益。
弯拱机操作:
1、严格遵守机床工操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当,以免损坏模具。
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