防伪采购_防伪

  装版。首先将防伪凹凸印版与压印机的金属底板粘接。粘接方法是：可以用胶布粘贴，但须先用砂布将印版背面打毛，以防打滑；也可用胶黏剂粘版，但印版与底板之间应糊一层牛皮纸，避免金属与金属直接接触而造成脱版。

  粘接后用填料将印版固定在铁框中，并注意印版在铁框中的位置，尽量做到居中，使印版和机器在压印时受力平衡。装版时要求凹版位置要准确，否则难以与印刷图案套准。

  防伪凹凸压印。防伪凹凸压印一般在平压式凸版印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。其操作方法也与普通凸版印刷相同，定好规矩后，将印好的防伪印刷品放在凹版和凸版之间，用较大的压力直接压印。

  当防伪印品较厚时（如硬纸板），可以采用电热装置将铜或钢凹版加热，然后冲压，利用瞬间的热量软化防伪印刷品图案区，从而提高压印产品的立体感和层次感。

  压印过程中应注意：防伪印刷品出现折角、双张以及在防伪印刷品表面粘有杂物等，都会影响压印质量，严重时还容易损伤凸版衬垫，应经常用铜丝板刷擦刷印版；如果发现防伪凸版衬垫损坏或局部压力不够理想，图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印；要经常检查模版是否有松动或移位现象，遇有轻微松动、移位要及时调整；尽量避免移动模版和版框，以防套印不准。
  整理包装。防伪凹凸压印完的防伪印刷品，应进行相应的质量检查、点数，整理后进行包装。

  20世纪中叶，防伪立体印刷技术被引入我国，经过不断的努力，一度填补了我国在立体照相、立体图像防伪制版防伪立体印刷的产生和发展及印刷技术上的多项空白。由于当时的拍摄和制作均采用了传统的光学原理，使立体照片在应用上受到了很大的限制。
  同时防伪立体印刷受到印前防伪制版过程中工艺流程长、工序之间累积误差大等工艺条件的限制，画面清晰度低，印刷效果不够理想，加之制作设备昂贵、工艺技术操作复杂，制作和材料成本高等原因，防伪立体印刷未能得到更好的推广和20世纪80年代，随着计算机技术的发展，防伪立体印刷制作技术日益完善和稳定，防伪立体印刷由此进入了一个崭新的时代。

  但由于网线角度和彩色印刷套印难度较大，使得防伪立体印刷的废品率较高（高达40％），在很大程度上影响了防伪立体印刷的发展。
  后来，通过采用的胶印机进行印刷，并且加强印刷过程的控制，使废品率降低至约20％。
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