滚筒线原厂

在学术上讲就是把一个重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其他子过程同时进行。各段中执行时间至长的那段为整个宁波流水线的瓶颈，一般将其执行时间称为宁波流水线的周期。
流水线设备有效的替代了传统的手工制造，从而提高了生产效率和产品质量。

传送的滚筒流水线设备是采用滚筒拖牵工作平面传送运动，来达到生产工艺目的。流水线采用组合式装配模式，工位数、滚筒间距可按工艺要求设定。
传送滚水线筒流水线的主要输送形式有：双链轮滚筒式、0型带传动滚筒式、三角带摩擦传动滚筒式及水线自由式。
传送滚筒的形式有：双链轮锥型滚筒，O型槽锥形滚筒，普通锥形滚筒。筒体长度一般为500～1200mm;特殊规格可根据用户需要定作。
传送滚筒筒体有：镀锌、镀铬、不锈钢、PVC材料等。
线体支架有：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
输送速度一般为10～30M/min;也可根据用户需要采用变频调速连续运行。
应用范围：广泛应用于各行业的成品包装箱、周转箱的输送。

我公司在滚筒生产过程中，改变传统的工艺方法，变事后把关为事前控制，对制造过程的各环节实施重点控制。以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下：

 (1)确保筒皮卷制精度 ①卷头用120°圆弧样板检查，不能出现大于0.3mm的间隙，并考虑防止焊接时的凹陷现象； ②卷板半径用样板或模具进行检查，并保持钢板厚度变化均匀；  ③卷制精度必须保持在2mm范围以内，以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到至小壁厚尺寸要求。

(2)接盘加工过程中的工艺控制要点  ①以接盘内壁为找正粗基准，一次装夹车成外圆、内孔及各部端面；  ②接盘壁厚精度不得大于3mm； ③铸焊接盘要做静平衡试验，不平衡允许值不得大于1kg。 (3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝，采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法，且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。 (4)筒体加工过程中的控制要点 ①重视镗内孔的找正，采取在镗杆上装夹百分表，以粗加工时内孔为基准，打表找正，精度应小于0.5mm； ②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔；③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时，为了更准确地反映整个滚筒的壁厚差，对于铸焊接盘滚筒，采取在距环缝100mm处，沿圆周方向避开纵环缝50mm，每隔90°等分4条线，每条线上均匀地测4点壁厚，至小值大于至小壁厚，差值小于规定的壁厚差。