槽钢制造工厂

H型钢生产方法

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易产品性能均匀、尺寸规格受等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作

为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。

为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状(图2d)。

用轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同

规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的大优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是

固定不变的。因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。

在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。 

彩涂钢板－简介

历史

彩色涂层钢板于1936年美国问世以后，首先应用于建筑方面的是活动百叶窗片，挡雨板之类的零件产品。原材料也是单张的或者是2英寸宽的连续涂层钢卷，由美国阿姆柯钢铁公司和赫特工程公司生产。

第二次世界大战后，经济复兴，工业与民用建筑日益需要宽的彩色涂层钢板，1949年美国形成了比较完整的彩涂钢板生产，加工产业，生产稳定增长，生产工艺也从初的1涂1烘改进为2涂2烘。彩涂钢板在建筑，汽车，集装箱，仪器外壳等方面得到广泛的运用。但用量 的还是工业与民用建筑，美国用于建筑的彩板比例大约为75%左右（NCCA历史资料）。日本于50年代引进美国彩涂钢板生产技术，1954年生产出单张彩涂钢板。1964年开始有连续彩色涂层钢板生产线，1969年后，产量稳定增长。日本由于地处地震带，轻质耐震的彩色涂层钢板建筑物更受欢迎，其用于建筑的比例约占国内用量的76%（80年代日本镀锌协会，氯乙烯协会的统计数据）。英国也于1961年开始生产彩色涂层钢板。随后，世界发达 如德国，瑞典等也开始大量生产彩色涂层钢板，也主要用于建筑用途。70年代，亚州部分 或地区（南朝鲜，菲律宾，台湾）开始拥有有连续彩色涂层钢板生产线。80年代开始中国为代表的新兴经济体开始研发或引进彩色涂层钢板生产装备。六五期间， 计委和科委组织冶金，化工，轻工三个部将彩涂的开发列入了 开发计划。随后宝钢，武钢等又引进了国外的彩涂钢板生产线，在1995年后，中国国内彩色涂层钢板的需求快速上升，带动了国内民企大量投资彩涂生产线以及韩国和台湾彩涂钢板的大量进口，使得中国国内彩涂的生产能力，这能超过2000万吨/年。90年代末，印度，西亚 也开始生产彩涂钢板。目前全球产量大约在2000万吨/年。