滚丝机-本地商家

许多消费者在购买滚丝机的时候会选择价格高的产品，其实滚丝机价格只是一个代表，价格除了具有参考的价值之外还要看滚丝机产品的具体质量，并非价格越高的滚丝机产品质量就越好，很多小滚丝机厂家生产的滚丝机漫天要价欺骗消费者，所以购买的时候就需要我们具有一双火眼金睛。

1、滚丝机价格也会根据滚丝机的工作原理来排定，工作原理是：

(1)钢筋夹紧结构

钢筋夹紧是利用正反螺纹丝杠旋转带动夹紧钳体滑动自定心方式完成的。

(2)螺纹头加工：

将钢筋夹紧，剥肋滚丝头转动并作轴向进给完成螺纹加工。剥肋滚丝头转动是由主电机经减速机以50转每分的转速完成。进给由操作员扳动手柄经齿轮、齿条带动减速机及剥肋滚丝头沿滑杠运动完成。

(3)滚丝轮：

滚轧螺纹的滚丝轮，由三件组成，可互换安装，滚扎螺纹一次成型。

(4)进、退刀：

开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，延时后反转退回起始位置并自动停机。

2、其次，在购买滚丝机时我们首先要检查滚丝机的动力系统，因为我们使用的都是三相电，所以我们要检查一下，看看是不是出现了电源缺少了某一个相。如果是这种原因，我们就需要更换一下电源的线路或者是接头了。第二个，如果滚丝机台机器都没有动力反应没我们就需要看看是不是滚丝机的保险丝烧坏了，或者是安装的过热保护器开启了保护作用，导致机器关机了。这时候只要让它降温就可以正常使用了。

3、接下来就是在选择之前要了解自己施工的工地上使用的大钢筋与小钢筋的直径。因为现在市面上常用的是加工钢筋直径为16-40的螺纹是普遍的固力士HGS-40D小型全自动直螺纹滚丝机。这种价格都相对实惠呢，也是常用的一款机型。

该机型的特点如下：

① 全自动直螺纹滚丝机，研制的多功能滚丝车床，可以滚轧牙型角75。的螺纹，也可以滚轧任何角度的螺纹，只需要换滚丝轮即可。

② 直螺纹滚丝机滚丝后自动回车。

③ 设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需2分钟。

④ 刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高。

⑤ 采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工"模具化"，精度高，合格率。

⑥ 操作方便快捷，用一个滚丝盘即可一次性完成对φ12—40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢的剥肋和滚轧。

还可以根据自己加工的钢筋丝牙的长度来选择固力士HGS-40D大型全自动直螺纹滚丝机。固力士生产的大型全自动直螺纹滚丝机台钳大，电机大(4.5-5.5KW)，重量重(400KG)，适合做32以上的大钢筋和持续高强度作业。

4、当然，即使买回去了在使用过程中如果使用不当，也会影响滚丝机的寿命，以下是影响滚丝机寿命的常见错误：

①、滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役;

②、滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用;

③、被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物;

④、被滚压件硬度不均匀(8.8级螺栓应在27~30HRC;10.9级应在35~37HRC)，防止有时因管理不善将未经回火的高硬度(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。

⑤、滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝轮回火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效;

⑥、滚丝轮出厂前要充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加速磨损失效。

针对Z28-40型滚丝机允许加工工件长度范围小、不能满足矿井生产需要问题，对滚丝机的装夹系统进行了技术改造。实践证明:通过加装夹具，扩大了滚丝机的长度加工范围，极大满足了矿井巷道支护材料的加工需求，解决了生产棚卡拉杆的制约瓶颈，提高了加工系数，取得了显著的经济、社会和环境效益。

1 问题提出

  五阳煤矿机修厂2011年引进了一台Z28-40型滚丝机。该滚丝机可加工长度小于400mm的短螺丝，对于长度为M16mm×720mm(1 020mm、1 220mm)的棚卡拉杆，就会出现严重的甩弯现象，危及操作人员人身。因此，对现有的滚丝机进行了技术改造。

  2 滚丝机技术改造

  滚丝机的工作原理:通过两个带有螺纹的滚轮的相对转动，对输入其间的毛坯料进行滚压，从而实现一次性螺纹的成型加工。由此可见，毛坯在滚轮间受到足够的滚压力，如果毛坯过长，尾部会在滚压力的作用下剧烈摆动，进而造成毛坯尾部弯曲。毛坯越长，甩弯角度越大，尾部弯曲越严重，同时给操作人员造成伤害。

  基于上述情况，设计了专用支撑夹具，用于支撑、限制毛坯在滚压力作用下的活动范围，避免毛坯在加工过程中对操作人员造成的伤害，从而实现长螺丝的加工。

  2.1 夹具与滚丝机的连接方式

  滚丝机工作平台上有两条固定螺丝，利用这两条固定螺丝，将夹具与滚丝机机体连接，使夹具与滚丝机成为一体。图1为滚丝机与夹具连接部位示意。

  2.2 夹具的主要部件及技术要求

  1)轴承组(见图2):夹具的轴承组由轴承座、挡盖和轴承三部分组成。轴承选择309滚珠轴承，轴承组的轴心与滚丝机滚轮轴心之间的偏差A精度为0～0.3mm。

2.3 滚丝机加工棚卡拉杆工艺流程

  ①圆钢下料及转工序:圆钢由剪冲机下料，再转至车工。②加工螺纹:由操作人员将毛坯料通过夹具送入滚丝机滚轮，进行螺纹的一次性加工，并进行检测。③转工序及弯角度:将半成品转至铁工车间，进行角度的一次成型性弯曲。④检测并入库:对加工的成品进行各项技术指标的测量，并将产品入库。

  3 改造后的效果检测

  改造后的滚丝机的实物如图5。对改造后的滚丝机各项技术指标进行测试。以加工M16mm× 1 020mm棚卡拉杆为例，通过精细测量得出下列结论:

  1)夹具的轴承座轴心与滚丝机滚轮轴心之间精度为0.15mm;

  2)夹具的底座与地面接触牢靠、稳定，底座没有出现摆动;

  3)夹具的轴承座沿水平方向前后自由调整，加工工件长度可达2 000mm;

  4)夹具的支架沿垂直水平方向可上下调整，实现粗调和微调，效果良好。

4 滚丝机技术改造取得的成效

  4.1 社会效益

  1)系数大幅度提高。避免了棚卡拉杆由车床加工造成的不可避免的铁屑飞迸等不因素。

  2)生产效率大幅度提高。车床加工，平均每人每天加工60条，而滚丝机加工，平均每人每天可达400条。

  3)操作难度大幅度降低，易学易会。车床工艺流程繁琐，而滚丝机工艺流程简单、明了，易操作。

  4)满足需求能力大幅度提高。车床加工每月至少需2人专门从事制作棚卡拉杆才能满足需求;而滚丝机加工只需1个人，不到半个月时间就可完成月度生产作业计划任务。

  5)员工劳动强度大幅度降低。车床加工频繁装夹、换刀、测量，员工易疲劳;而滚丝机加工只需安装、滚丝、拆卸，各工序衔接流畅，可轻松完成。

  4.2 经济效益

  按平均每月需加工棚卡拉杆3000条计，采用普通车床加工每工60条，采用滚丝机加工每工完成400条，则每月可节约工时:3 000÷60-3 000÷400 =42.5个工，按每工150元计，则平均每年可节约资金:42.5×150×12=76 500元。

  5 结语

  合理有效地对滚丝机进行技术改造，不仅实现了其对棚卡拉杆的加工制作，满足了井下大数量使用棚卡拉杆的需求，而且无形中有效扩大了滚丝机的加工范围，充分发挥了设备的使用效能，避免了设备的重复外购，此项技术改造取得了很好的效益。