滚丝机合格才出厂
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
范围 | 滚丝机合格才出厂供应范围覆盖西藏 林芝市 墨脱县、米林县、波密县、察隅县、朗县等区域。 |
滚丝机在工业生产中有着十分广泛的应用,由于采用塑性变形加工的方法,相比有铁屑的切削加工加工出来的工件各方面性能强度好,那么滚丝机有哪些部分构成呢?滚丝机(如三轴滚丝机)主要由主机体、动力分配箱、液压系统、滚压系统、交换齿轮箱、冷却系统、电气系统组成。
1. 主机体为一箱形铸件,其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱,下部有两个蓄油池,用于蓄装冷却液。
2. 动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱,该箱功能是主电机传给箱,经减速机把动力匀速传给两根轮杆,箱体中间为一空齿轮,以方便长工件通过。
3. 液压系统是滚丝机的主要系统,它主要使滑动座做进给运动和退回运动。
4.滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。
5.固定座分为A、B两个,A座安装有轮杆座用以安装滚轮,B座安装油缸前进后退位置调整。
6. 滑动座前面安装有轮杆机构,靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。
7.轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。
8.打开交换齿轮箱上盖,可调换齿轮,以适应所加工工件的速度。
9.冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头,喷头可调整液体流量大小,严禁冷却液加注过多,以超过吸油头4cm为基准,过多,液面易进入电机,烧毁水泵,冷却液可采用20#机械油,加适量柴油。
10.电气系统由各种控制面板,PLC控制部分和电气线路组成。
钢筋滚丝机钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术,钢筋(直接或剥肋)滚丝加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分,然后滚轧出螺纹,现场直接用连接套筒连接,从而完成钢筋连接的工艺过程。
通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头,应由厂家驻现场人员进行调整,严禁混用。
若采用直接滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋滚丝机。可在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使滚丝头进入滚丝位置。刚开始,进给要舒缓平穏,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚丝,即可松开手柄,由设备自行完成操作。滚压到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。
若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时,应使用钢筋滚丝机。先剥肋,后滚丝。在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓,当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄,待5秒~10秒,滚丝头自行前进时,即可松开手柄,由设备自行完成操作,待滚丝头自行反转并向后运动,不再轴向移动时,扳动手柄复位,则完成剥肋。
剥肋完成后,再次扳动手柄,减速机向前移动到调整长度,涨刀推动左右拉环后移,刀体与涨刀环脱离后涨开,减速机继续向前进给,涨刀触头缩回,滚丝刀开始滚压螺纹,滚压到设定长度后,进行挡铁与限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退,减速机退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。
钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中,如发现台钳移动,应立即夹紧。若在钢筋滚丝机滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色),使滚丝头退出钢筋,并立即修理。
林芝墨脱禁用是国内专业的 禁用生产制造厂家,工厂位于禁用。公司自成立以来坚持品质创新,在国内率先成功研发并推出了禁用系列产品。我公司多年经验,做事快捷,竭诚为您服务。我们本着诚信为本,服务至上的原则,为各大厂矿,建筑工程提供优质可靠的钢材供应服务。
随着现代工业的发展,滚丝机在相关行业的利用率逐渐提高,市场也在不断增长。可以毫不夸张地说,滚丝机已成为许多行业不可缺少的机器,使用频率非常高。因为我们需要经常使用它,所以我们要了解滚丝机的专业知识。只有这样,我们才能及时处理滚丝机的问题,不耽误自己的生产经营。那么让我们看看今天的滚丝机不出丝是什么原因?
一般来说,由这些引起的问题有三个:
1、我们滚筒上滚动头的方向是相反的。在这种情况下,会发生反向滚动,因此不会出现反转。
2、原因是定位套筒在机器上的定位不正确,这也会影响机器材料的定位,从而影响机器的纱线输出。
3、原因是由于长期使用,我们机器的某些部件受到了损坏。一些滚丝机是消耗品,例如滚子和定位套,因此它们影响电线。
所以我们在使用滚丝机加工产品之前,一定要认真检查设备的运行情况,有问题要及时解决,这样才能提高机器设备的使用寿命,从而将设备的利益发挥好。
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