处理服装厂下脚料焚烧电联

电厂是为我国提供电力的主力军，但是同时也在耗水量行业中排名靠前的行业，大量的用水量直接关系到其生产的经济效益。因此，经过火电厂多年的生产实践，他们也研究了很多不同方法，以达到减少发电过程中水的投入和消耗的目的。例如有的发电厂使用灰水闭路循环系统。通过闭路系统，将排到储灰场的灰水再引回发电厂，继续使用。从而在减少对环境污染的同时，达到循环使用的效果。有的发电厂采用适当提高循环水浓缩倍数的方法。这是一个重要的衡量水质控制好坏的综合指标。循环冷却水系统在运行过程中，会存在水分蒸发、风吹损失等现象。因此，循环水会不断进行浓缩。其浓缩倍率是以补充水作为基准进行比较的。如果浓缩倍数比较低，则无论是消耗水的量，还是排除污水的量，都会比较多。在这种情况下，非常不利于充分发挥水处理药剂的功效。也就是说，处理污水的费用会更高。相反的，如果浓缩倍数比较高，则可以达到减少水的用量的作用。同时也能够减少处理污水的费用。然而浓缩倍数也不应当太高。因为这一指标值太大，表明水会有更大结垢的可能性。在这种情况下，火电厂会更加难以控制结垢和腐蚀的情况。因为结1

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企业对废酸的利用主要是利用其中的氟生产高附加值的下游产品，对废酸的硫酸回收利用较少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦酰基甲基）-甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草剂，合成路线有甘氨酸法（Gly法）和亚氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生产过程中，每吨草甘膦会产生325 kg w（H2SO4）82%废硫酸，废硫酸提浓困难，后续处理麻烦，为了提高废硫酸的附加值，研究了以废硫酸代替盐酸生产双甘膦的工艺，目的是将甘氨酸法产生的废硫酸应用到IDA法草甘膦生产中去，变废为宝，减轻草甘膦企业环保压力，降低双甘膦生产成本。浙江新安化工集团股份有限公司采用废硫酸代替盐酸作为催化剂，以亚氨基二乙酸为主要原料与亚磷酸、甲醛发生反应生成双甘膦。实验结果表明：使用废硫酸对合成双甘膦反应收率及产品品质均无影响[3]。

氯碱

氯碱化工企业 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脱水特性对离子膜电解槽产生的湿 进行脱水干燥，以保证聚氯乙烯生产所需氯化氢气体所用 原料足够低的含水率，避免湿 生成盐酸，从而腐蚀输送设备和工艺管线。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至储槽待处理。由于这部分废硫酸中溶解了一定浓度的 、少量氯离子、悬浮物与机械杂质，在常压存储和运输过程中会有有毒 的挥发，严重影响周边环境，因而成为一种生产废液。国内氯碱企业出于满足自身环保需要，通常只是将