供应球墨铸铁管 DN700的厂家

①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净.②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净,把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内,并用手沿整个胶圈按压一遍,或用橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭,均匀地卡在槽内.③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀.④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底,通常采用人工下管法或机械下管法.⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位,安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染.⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时,为了将插口插入承口内较为省力、顺利.首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上,接好钢丝绳和倒链,拉紧倒链；直到插口插入承口全部到位,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致.安装过程中,定管、动管轴心线要在一条直线上,否则容易将胶圈顶出,影响安装的质量和速度.管道安装要平,管子之间应成直线,遇有倾斜角时,要小心.将连接管道的接口对准承口,若插入阻力过大,切勿强行插入,以防橡胶圈扭曲.橡胶圈润滑油宜用植物油；寒冷的冬季,橡胶圈可用热水预热,以减少硬度,迅速安装.另外,如果你用的管材符合标准,那就看胶圈,是不是硬度级别没达到标准,或者说胶圈本身就不符合标准.

球墨铸铁管件母体端部设有承接宽口或法兰盘，其特征在于：管件母体的内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层，聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处，或法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与管件母体内壁的内衬涂层连续过渡。用于与CN7U公开的球墨铸铁管配套使用，符合饮用水标准，内衬层不易脱落，保证与管材的密封效果，增强耐腐蚀性和抗冲击性，提高安装效率。 1、由于球墨铸铁管件母体内壁设有厚度为1500—2400微米的聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层，则与CN7U公开的球墨铸铁管配合，实现管路内表面光洁度高，管路内径空间放大，在同等用水量的基础上降低铺设管径，实现投入成本的降低，同时有效的解决了传统球墨铸铁管管件不易附着衬层、养生时间过长且受地域环境影响的问题，克服了附着力不强、衬层易脱落及衬层脱落造成管线及计量表的堵塞的缺陷。 2、为了适应管件的结构和使用环境，内衬涂层厚度设为1500—2400微米，超过了CN7U公开的球墨铸铁管件内聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的厚度，以此增强了管件的耐腐蚀性和抗冲击性。 3、由于内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处，留出了承接宽口内放置密封胶圈的空间，保证了管件连接的密封性。 4、由于法兰盘外侧面也设有聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层且与球墨铸铁管件母体内壁的内衬涂层连续过渡，替代了在法兰管件连接过程中在其侧面放置的密封垫，在保证了密封效果的情况下，简化了安装步骤，节省了安装时间，同时聚氯乙烯或聚乙烯内衬涂层的耐腐蚀性能加强了密封效果，达到了双层保护的目的。