进口SKD11板材

杭州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸杭州钢材，精光板，杭州圆钢，杭州模具钢。在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，而在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV，在淬火温度1010°C空冷.回火温度200℃硬度58~60HRC。SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。典型应用：1.用于制作塑料模、剪刀、圆锯刀、五金冲压模具、成形轧辊2.制作冷作或热作修整模、滚筒边、丝纹、线模、变压器芯冲模、切割钢皮轧刀、钢管成形滚筒、特殊成形筒、钉打头模等。3.厚度≤6mm薄钢板的落料模、冲裁模、压印模。4.各种剪刀、镶嵌零件、搓丝模。5.耐滑块冷镦模具、深拉成形模具、冷挤压模具。6.热固性树脂型摸一般塑料模具。

杭州天强特殊钢有限公司专营各种牌号钢板，杭州光圆，各种尺寸模具钢材料。杭州SKD11模具钢相当于国产Cr12Mo1V1型号的钢，特点：高耐磨性。高抗压强度。良好的淬火韧性。淬硬时有优越的稳定性。对回火软点有良好的抵抗性。skd11 属于淬火回火钢 HRC 58-60°属于日本钢材 用于冲压模具材料。SKD11 ：切削性 普通 镜面抛光 良好 腐蚀加工-普通 电火花加工 加工纹理-良好 焊接性-差 韧性-普通 热处理变形--普通 耐腐蚀性-普通 耐磨损性--良好。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的持殊加入。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

杭州天强特殊钢有限公司经营各种规格杭州模具钢材料，各种尺寸杭州钢材，精光板，圆钢，模具钢。杭州SKD11氮化处理模具或工件氮化处理后表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 火至约HB210。特性用途特性，高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳热处理变形少。 其优点:（1)进行了真空脱气精炼因此内部质量极为清洁（2)机械加工性良好。（3)淬透性良好空冷就能硬化无需担心淬裂 ??（4)热处理变形非常小淬火偏差极小较适合有精度要求的模具 ??（5)耐磨性极为较适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模 （6)韧性良好. 用途：此钢易于车削并宜制锋利刀口剪刀圆锯冷或热作修整模滚筒边螺丝纹线模铣刀冲击模圆型滚筒制电力变压器心冲模切割钢皮轧刀钢管成型滚筒特殊成型滚筒精密规形状繁杂之冷压工具心轴冶金锡作模塑胶模螺钉等。

杭州天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸钢材。杭州SKD11淬火后硬度可以达到多少?skd11这种日本高耐磨冷作模具钢材中国叫cr12mov淬火按淬火介质不同硬度也不同空冷的话硬度≥hrc58油冷的话能淬硬到≥hrc64高频处理的硬化层深度一般在1-2毫米之内，由于 skd11 钢的合金成分多，导热差，加热快一点就会出现加热裂纹，所以可能要慢一些，硬化层可能会稍深。但与整体淬硬功夫的其它热处理方式（模具可反复修磨）相比其模具的总体寿命要短许多.所谓模具，一般形状都比较复杂，而要使模具均匀加热的高频感应器就会更加复杂，一般情况下不会考虑用高频热处理。高频热处理目前能比较成熟地使用在外形比较简单的轴、销、齿轮（把齿轮视为一个圆柱体），简单平面等大批量生产的零件。对于数量少的模具由于在生产前还需调试，这对加工成本高的模具肯定是不合适的。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

杭州天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。杭州SKD11为日本JIS标准牌号是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净，具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬火性。杭州该钢经球化退火软化处理可加工性良好碳化物颗粒细小均匀无须担心淬火开裂。强化元素钼、钒的特殊加入，高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀韧性高不易开裂淬火后硬度≥60HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/6Oh氮化层深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，工件表面硬度1250HV;在570℃软氯化处理时间为2h氯化层深度10-20m工件表面硬度950HV。详细了解更多请联系东莞市天强特殊钢有限公司。

杭州天强特殊钢有限公司出售各种规格的板材 ，圆钢，模具钢，薄板。杭州SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，杭州此钢含有钨成分之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。使用方法：“淬火+回火”状态下使用。“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）。“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）。锯切下料时锯条速度不宜太快，以25m/min为宜，锯切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。