油气井脱硫剂代理点

黄石油气井脱硫剂代理点

黄石氧化铁脱硫剂具有相应的熔点，创造较好的热力学和动力学条件，而且可起到深脱硫、脱氧的作用，对保证铸件的质量效果显著。适应铁液温度大于1430℃。 3、脱硫率高：传统的脱硫剂和工艺基本在50%左右，脱硫剂可达60-90%以上，且不污染环境。 三、使用方法及加入量 1.脱硫剂加于浇包底，而后用铁水混冲或根据熔炼炉铁水多少按比例加入。 2.将脱硫剂与铁按比例加入中频炉，一起高温熔化脱硫。 3.根据铁液中硫的含量选择加入量，一般每吨铁液加入6-12kg。 四、包装、粒度 20kg塑编袋，粒度小于8mm 五、脱硫剂化学成分及适用范围成分型号CaO%CaC2%MgO%Na2CO3%AI2O3%CaF2%添加剂适用范围YC-T-170-808-18/5-10//5-10用于温度高于1430℃铸造生铁、球铁的脱硫， S≤0.1%，

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黄石氧化铁脱硫剂再生：脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：（1）惰性气体配空气循环再生；（2）惰性气体配空气不循环再生；（3）自然通空气再生；（4）强制通空气再生；2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，***高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应立即关闭进气阀。3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。4、再生次数一般为2－3次。5、再生结束的标志：

黄石氧化铁脱硫剂的装填注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。 （2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm20－30mm厚的碎焦块。 （3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。 （4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。 （5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。 （6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。 （7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。 氧化铁脱硫剂的使用: （1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。 （2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。 （3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。 （4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。 （5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。 氧化铁脱硫剂运输: （1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。 （2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。

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黄石 氧化铁脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用为广泛。 氧化铁脱硫剂使用问题： (1)再生当脱硫塔出口H2S超标或大于1mg/m3时可以用空气对其进行再生。其步骤如下： ①上盲板与系统隔绝，开放空阀。 ②先用惰性气体置换可燃气体至0.1%以下。在自然通风条件下或是用压缩空气，逐渐配入少量空气，使失活的脱硫剂与空气中O2反应，逐步转化成Fe2O3.H2O，再生反应如下：2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于该反应是放热反应，应严格控制空气加入速度，防止温度过高，通常控制在小于60℃为宜。 ④当床层温度和入口温度相同及进出口O2含量相同时，可认为再生结束。 ⑤再生时应与系统隔离，再生用气放空。再生操作条件中：空速50～140h-1(可根据再生时的温度变化情况加以调节)，常压，30～60℃。由于再生反应是强烈放热反应，故操作时应十分细心，防止温度暴涨。再生时会伴有SO2气体产生。EF-2型精脱硫剂，因其一次硫容可满足1年以上的需要，故不需要再发生。

<黄石>思源净水材料厂

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