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工艺流程
精密扁钢生产工艺扁钢精整机的工作原理是将冷态扁钢毛坏用两组上下交错布置的校平轮对厚度方向进行预校平和终校平；用一对相对布置的精整轮对其宽度方向进行挤压，使宽度被压缩而达到预期的参数，其压缩量可调；用5支交错布置的校直轮对其宽度方面进行校直.。此系统主要由控制箱、精整压辊、预校平单元、精整单元、校直单元组成 。
其生产工艺流程可概括为:预校平→精整→校直→后校平。扁钢/a/b宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。 主要用途：扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢按其形状分为两种：平面弹簧扁钢和单面双槽弹簧扁钢。热轧弹簧扁钢主要用于制造汽车、拖拉机、铁路运输等机械上的钢板弹簧。
汽车用弹簧扁钢的工艺方法
弹簧扁钢采用转炉冶炼工艺制成。与现有技术相比具有以下优点和积极效果：
1．用转炉炼扁钢，主要采用铁水为原料，铁水中有害元素较少，生产出的扁钢质量有保证。
2．由于成品率高，耗电量少，每吨成本比电炉下降。
3．钢水直接铸成小方坯，省略了开坯工序，降低了成本。
4．连铸小方坯定尺率高，能保证扁钢定尺率，满足用户的需求。

八个步骤详细阐述线材冷拉工艺流程
1、原料：热轧钢棒或棒状线圈作为原材料。因为热轧产品是在高温（1700-2200华氏度，即热轧），它们通常具有粗糙和鳞片状的表面，并且还可能表现出截面和尺寸的变化。

2、清洗：去除热轧粗坯表面的磨料垢（氧化铁）。

3、涂层：棒或线圈的表面涂有拉伸润滑剂以帮助冷拉伸。

4、挤出：通过挤压或挤压，棒或线圈的几英寸引线端尺寸减小，以便它可以自由地通过拉深模具。注意：这是因为模具的开口总是小于原来的杆或线圈截面尺寸。

5、绘图：在这个过程中，所绘制的材料在室温下（即冷拉）。杆或线圈的 /缩小端小于模具开口，通过模具进入拉丝机的夹持装置。拉丝机拉动或抽出杆或线圈的其余未缩小部分通过模具。该模具减小了原始棒材或线圈的横截面，成形了产品的轮廓，并增加了原始产品的长度。

6、成品：拉制产品被称为冷拉制或冷拉制，具有光亮和/或光洁的表面、增加的机械性能、改进的加工特性以及和均匀的尺寸公差。

7、多道次拉拔：复杂形状/型材的冷拉拔可能要求每个棒/线圈拉拔几次，以便产生所需的形状和公差。这个过程被称为多道次拉深，并涉及通过越来越小的模具开口绘制。材料通常在每个拉延孔道之间进行退火，以冷加工并提高延展性。

8、退火：这是一种热处理，通常用于软化被拉伸的材料，改变钢的观结构、机械性能和加工特性，和/或产品中的内应力。根据终产品的期望特性，退火可在冷拉操作之前、期间(道次之间)或之后使用，这取决于材料要求。

 

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 经供需双方协商，并在合同中注明，亦可供应其它长度的钢管。3外形3.1钢管的曲折度不得大年夜于。3.2钢管两头端面应与钢管轴线垂直，隐语毛刺应予。4重量钢管按实践重量交货，亦可按实际重量交货。?齿形转动一次。