【环氧】环氧树脂地坪您身边的厂家

中涂：

  ①在底涂完成8～24小时后(以底漆能上人为准)，进行中涂。

  ②按照产品使用比例，将一定量的组份B倒入组份A中，用手提电动搅拌机搅拌三分钟至涂料均匀，然后加入精选优质的石英砂，再次搅拌均匀。 用刮刀⑨进行大面积刮涂，局部的墙角、接口处可用小刮刀⑾进行刮涂。

  ③中涂批补施工(依地坪情况施作)先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入石英(粉)，充分搅拌均匀，倒在地面后，以镘刀做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长(如：3天以上)，则须硬化干燥后砂磨，以吸尘吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。

聚氨酯腻子施工

  聚氨酯腻子的目的是对其下面的聚氨酯砂浆或环氧底涂进行精细找平，它同时具备聚氨酯砂浆的部分力学性能。聚氨酯砂浆干燥后，采用砂浆打磨机打磨砂浆层，先粗后细，打磨2道，然后采用吸尘器彻底吸尽打磨残留物，为聚氨酯腻子施工提供合格作业面。底涂上的聚氨酯腻子施工无此道工序。按照材料要求计量A组分、B组分和优质腻子粉，采用搅拌机在配料桶中搅拌均匀，形成聚氨酯腻子;采用专用刮板刮施聚氨酯腻子;对于较差的部位应加刮聚氨酯腻子。后道聚氨酯腻子施工应在前道聚氨酯腻子表干后进行。施工时，随时感应地面的平整状况，并通过手法控制找平地面。要求：打磨均匀彻底、配料准确、施工均匀无遗漏、厚薄控制得当。

 

水性环氧树脂地坪涂料
(1)以水作为涣散介质，气息小、不燃、储存、运输和运用契合环保要求;
(2)水性环氧地坪涂料固化后涂膜中会有少数的水分存在，可以防止无溶剂环氧地坪涂料因为固化太致密而形成混凝土内的水汽无法除去，发生鼓泡、变形，空鼓甚至剥离等涂膜缺陷。
(3)涂膜附出力高，耐侵蚀性和耐化学药品功能优异，硬度高，耐磨性好，电断气缘性优异;
(4)运用便利，施工功能好，施工东西可用水直接清洗，降低施工本钱;
(5)合用局限广，可在室平和湿润的情况中运用，而且对旧基材也有优越的重涂性;
(6)装饰性强，外表润滑平坦，有半光，亚光及多种颜色可供选择。
尽管说环氧自流平地坪是环保涂料，但是不可能对环境一点影响都没，毕竟都是化学原料，它有何危害呢？
1、环氧树脂和固化剂：环氧树脂和固化剂独自时有毒，但它们反响后的固化物可做到，契合FDA要求。
2、颜填料：有些颜填料含有重金属等有毒成份，如铬黄等，有些颜填料，如食物级钛 ，氧化铁红，氧化铁黄、滑石粉，石英粉等。关于要求枯燥后的涂料，可选用的颜填料，不运用含重金属等有毒物质的颜填料，但如许涂料的颜色遭到必然限制，一些颜色的本钱会升高。
3、溶剂：溶剂大多对人体有害，但溶剂的毒性巨细有差异，且在涂膜中的残留水平分歧。在施工及漆膜枯燥进程中，溶剂挥发对情况及人 身有损伤，应尽量选用对人身损害小的溶剂并增强通风以降低浓度。关于枯燥后的涂膜，如选用的溶剂残留性低，溶剂根本挥发终了，对情况及人体无损害。
4、助剂：助剂的量在涂膜中很少，目前毒性大的助剂已不再运用，所以助剂对涂膜的性影响很小

施工工艺流程及使用范围
  1.施工工艺流程
  基面混凝土控制→ 阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。
  ●混凝土基面找平层要求厚度30MM-50MM以上，强度为C25以上，小水泥含量为300kg/m3，现场塌落度75-100MM，砼表面应密实、平整、且无泌水。
  ●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。
  ●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。
  ●用手工抹刀收光机械施工区域。
  ●施工过程中切忌有水泼落在表面。
  ●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。
  ●切割伸缩缝。
  ●使用密封涂料。
  ●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
硬化剂地面施工
  1、边角加固:
  ① 边角部位按规范要求处置；
  ② 沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；
  ③ 用抹刀抹平；
  ④ 如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。
  2、设计材料的覆盖:
  ① 将施工面划分成一定面积的区域；
  ② 预备足够供两次分段施工的材料在指定的位置；
  3、铺设硬化剂（ 阶段）:
  ① 测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；
  ② 均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面。