聚丙烯酰胺助凝剂品质

　　PAM应储存在干燥通风暗处，温度不超过400C。装卸和输送胶液和胶乳产品时，尽量避免PAM与铁、铜类金属，输送泵优先选用隔膜泵和泵。混合是反应关，也是非常重要的一关。在这个过程中应使混凝剂水解产物迅速地扩散到水中的每一个细部，使所有胶体颗粒几乎在同一脱稳并凝聚，这样才能得到好的絮凝效果。 　　因为在混合过程中同时产生胶体颗粒脱稳与凝聚，可以把这个过程称为初级混凝过程。但这个过程的主要作用是混合，因此一般称为混合过程。混合问题的实质是混凝剂水解产物在水中的扩散问题。使水中胶体颗粒同时脱稳产生凝聚，是取得好的絮凝效果的先决条件，也是节省投药量的关键。 　　聚丙烯酰胺的效果取决于处理过的原水的状态。原水悬浮物的类型、大小、浓度和PH值随水质的不同而不同。重要的是要注意到，这些条件通常是不断变化的。搅拌条件会影响絮体的形成状态。因此，为了取得较好的效果，需要对搅拌条件和PH值进行。 　　阴离子聚丙烯酰胺分子量大不意味着性能就好，分子量小也不意味着性能就差，主要还是要看用途。阴离子聚丙烯酰胺水解度高，分子量就高。水解度是水解时PAM分子中酰胺基转化成羧基的百分比，但由于羧基数测定很困难，实际应用中常用水解比即水解时用量与PAM用量的重量比来衡量。

　　水解比过大，加碱费用较高，水解比过小，又会使反应不足，阴离子型聚丙烯酰胺的混凝或助凝效果较差。一般将水解比控制在20%左右，水解时间控制在4小时。阳离子聚丙烯酰胺离子度是指聚丙烯酰胺的离子电荷密度，市场上流通的产品离子度一般在20%-50%，离子度越大分子量越小，同时也决定了产品价格。 　　阳离子聚丙烯酰胺离子度也决定了絮团的紧密度、含水率等问题，在选择聚丙烯酰胺分子量和离子度时应根据实际情况通过实验以及实运行选择正确的分子量和离子度，这样可以充分的发挥聚丙烯酰胺的处理效果，有时候还可以很大成度的聚丙烯酰胺的经济性。 　　炼油厂污水处理厂排放的炼油污水可以说是很难处理的。炼油废水处理难度大，需进行预处理，主要是油水分离除油。蒸汽浮选法是炼油厂常用的污水处理方法。是乳化油，由于其表面双电荷、高Zate电位、大而的表面张力，单用隔油罐难以去除，但加入药剂会破坏这种平衡，达到破乳的目的，从而取得较好的处理效果。 　　由于药剂产生的絮体具有吸附作用，对溶解油的去除也有一定的效果。当PH值为6≤9，回流比为30%，停留时间为40min，水气比为1/0.3时，当PH值为6≤9，回流比为30%，停留时间为40min，水气比为1/0.3时，CODcr去除率可达80%。

　　通过污水实验推断，我们都知道一般聚丙烯酰胺阳离子聚丙烯酰胺PAM适用于带负电荷、含有机物质的悬浮物;阴离子型PAM适用于浓度较高的带正电荷的无机悬浮物，以及悬浮粒子较粗(0.01-1mm),pH值为中性或碱性溶;非离子型聚丙烯酰胺PAM适用于有机、无机混合状态的悬浮物分离，溶液呈酸性或中性。 　　聚丙烯酰胺的引进和使用应遵循以下原则PAM是聚丙烯酰胺的缩写，中文名为聚丙烯酰胺，PAM是常用的非离子高分子絮凝剂。其分子量在150万到2000万之间，商业浓度一般为8%，有机高分子絮凝剂能在颗粒间形成较大的絮状物，从而产生的表面吸附。 　　PAM称为聚丙烯酰胺，该产品的分子可以与分散在溶液中的悬浮颗粒桥接，具有很强的絮凝作用，密度=1.3g/cm3，PAM在50-60℃下溶于水，水解度为5%-35%。也可溶于、丙酸、氯、乙二醇、甘油、胺等。三。 　　PAM的使用应遵循以下原则：1。颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接加入污水中，使用前必须溶解于水中，用其水溶液处理。2。水溶性颗粒状聚合物应清洁(如自来水)，不应排放污水。正常水温可以，一般不需要加热。当水温低于5℃时，溶解速度很慢。