电厂衬胶管道衬塑管厂家省心又省钱
产品参数 | |
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产品价格 | 电议 |
发货期限 | 电议 |
供货总量 | 电议 |
运费说明 | 电议 |
厂家/产地 | 纵横机械/洛阳 |
主要材料 | 橡胶 |
生产工艺 | 热硫化或冷粘 |
产品规格 | 按要求订做 |
连接方式 | 法兰连接 |
断裂强度 | 17 |
扯断伸长率 | 550 |
衬里硬度 | 60±5 |
定伸应力 | 10 |
剥离强度 | 7 |
磨耗减量 | 0.1 |
应用领域 | 矿山、电力、冶金、化工等行业 |
范围 | 电厂衬胶管道衬塑管供应范围覆盖安徽省 合肥市、马鞍山市、蚌埠市、黄山市、阜阳市、亳州市、六安市、巢湖市、铜陵市、淮北市、淮南市、芜湖市、安庆市、滁州市、宿州市、宣城市、池州市 等区域。 |
纵横机械制造(巢湖市分公司)为您提供详细的 衬胶管道产品报价、参数、图片等商品信息,如需进一步了解 衬胶管道,请与厂家直接联系。
衬胶管道使用寿命长:
抗老化性能优越,在正常使用压力温度下一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次,使用寿命会更长,衬胶管道可反复衬胶使用4次,降低成本,制作周期短,可确保工期。
衬胶管道防垢, 缓结垢性能好:
内衬橡胶的表面粗糙度小,粗糙度仅0.0267,相对粗糙度为3.311×10-4,清水阻力系数为0.0165,比普通钢管约小17,且橡胶对常规的酸、碱等介质有适应性,不会造成腐蚀和结垢。
不开裂, 连接可靠:
钢橡两种材料的结构是复合而成的,克服了塑料管的快速应力开裂现象,所以不会发生塑料管难以克服的快速应力。
多样的连接方式:
快捷方便:安装方便,装卸, 运输, 搬运, 安装和使用很方便,现场连接快捷, 简便,不需焊接。采用法兰, 柔性接头和伸缩接头连接,不会发生塑料管道翻边断裂, 锁头脱落等现象,连接密封可靠。
公司为尽快让质检管理达到A类标准,不断强化管理人员责任心,牢固树立“谁管理、谁负责”的责任意识,包片到人、责任到人。工段先后邀请兄弟单位的员和精益管理建设A类班组进行交流学习,在静态和动态台账学习交流中细至一句话、小至检查范围、检查时间,都要求学清楚、记明白。
同时,严格执行干部跟班制度,工段长每天必须参加白班和中班的班前班后会,讲、抓生产、提士气,切实让员工认识到精益管理的重要性和班组建设的必要性,经过一阶段的严抓,各班组精益建设由“被动工作”变为“主动工作”由“推着干”转变为“一起干”,有效了班组建设力度。
法兰式衬胶管道由法兰、无缝钢管、橡胶等组成,一般衬胶管道采用两端固定法兰连接形式,内部涂刷胶浆、底涂、中涂、与天然耐磨橡胶相互粘接,经过高温蒸汽硫化形成了耐磨、耐酸碱、耐高温衬胶管道。
衬胶层不允许脱层(前面所说的粘结强度),衬胶层气泡不允许有。绿色环保脱硫衬胶管道博光连接方式快捷,衬胶管道主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,冷硫化衬胶工艺作为一种新型的粘接工艺,因操作简单、衬胶粘合强度高及即粘即用等优点,正逐步广泛地应用于选矿设备的耐磨防腐衬里工程,特别是衬胶管道设备施工前的测量,施工的广泛使用也验证了其是一种值得推广的设备衬胶工艺。传统的热硫化衬胶工艺由于加工周期长、需要硫化设备以及受场地因素制约等缺点,不适用于大型设备橡胶衬里的现场施工。而冷粘工艺虽然有随时随地可现场施工但其粘合强度较低,也不适合长期施工。
冷硫化衬胶工艺是一种新型的粘接工艺,因其同时具备硫化及冷粘的优点。坏消息是,有着类似成本结构的竞争者同样想要降价。结果就是价格战打响,而各公司的市场占有率却不会有太大变化。价格战的;成本也就是说,当固定成本占据总成本大头,市场需求很低,公司的实际产量大大低于其生产能力时,价格战就更有可能打响。在中国空调制造业历史上,我们曾见过这种情况。中国有三家公司主导了这个行业:格力、美的和海尔。在2014年10月的国庆黄金周期间,格力大幅降低了空调价格,美的和海尔也迅速跟上,导致部分型号的空调降价幅度高达40%。类似的价格战也曾在2002年至2004年发生过。那些年,即便空调的材料成本正在上涨,但这些品牌的产品售价却下跌了20%。 的结果是,空调厂商从大约300家变成了10家,那些无法盈利的厂商全部关闭了
脱硫衬胶管道及设备内外衬胶生产各项检验
1.作业时空气湿度<70% ,避免阳光直射,无灰尘,保持洁净。
2.胶板检查
(1)胶板厚度检查,必须符合图纸要求的厚度,以正公差为好。
(2)胶板表面检查,没有印痕、凹坑,表面平整。
(3)电火花检查,在工作台上检查胶板是否有渗点,若有,要按工艺要求修复后,再检,直至合格。严重缺陷情况下要报废。
3.根据所衬部件的几何尺寸,准备好要衬的胶板。
4.设备内刷丁基胶浆两遍,胶板上刷胶浆一遍。
5.经触指检查,确认胶浆干后,把胶板衬在设备上,用压滚把空气滚压干净,要求表面平整,搭缝平直,搭缝宽度≥15 mm,角部衬胶一定要衬得光滑平整。
6.中间检查,衬胶全部结束后要进行以下质量检查:
(1)电火花检查,以3 000 V/mm检查, 无渗点。
(2)胶板厚度检查,用测厚仪测厚度是否达到图纸要求。
(3)气泡检查,检查衬胶层、搭缝是否有漏压处,是否有残留空气在胶层内。
(4)外观检查,表面的平整度好,搭缝平直,凹点补平。
7.衬胶全部结束后,把人孔、接管口适当封一下,减少灰尘进入设备。
8.衬胶设备必须放置24 h后才能硫化。
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