东源县油田专用脱硫剂分厂订制
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 1800/吨 |
| 发货期限 | 5 |
| 供货总量 | 123614 |
| 运费说明 | 面议 |
| 小起订 | 1 |
| 质量等级 | 1 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品品牌 | 思源 |
| 产品规格 | 4-5mm |
| 包装 | 吨包或40公斤包装 |
| 外观颜色 | 褐黄色条状颗粒 |
| 硫容 | 20 |
| 范围 | 东源县油田专用脱硫剂分厂订制供应范围覆盖广东省、广州市、深圳市、珠海市、汕头市、佛山市、湛江市、江门市、韶关市、惠州市、茂名市、汕尾市、东莞市、中山市、潮州市、肇庆市、梅州市、河源市、阳江市、揭阳市、云浮市 源城区、紫金县、龙川县、连平县、东源县等区域。 |
新型河源氧化铁脱硫剂 脱硫催化剂,复合脱硫催化剂,湿法脱硫,能应用于:天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气,硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。 焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂 现有焦炉煤气脱硫装置,普遍采用湿法脱硫工艺,建设较早,运行较成熟。受工艺原理限制,日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置,或其它方式处理。
广东省河源市东源县油田专用脱硫剂分厂订制
河源氧化铁脱硫剂 常见的生活环境的污染及治理专题:元素及其化合物化学应用分析:向煤中加入石灰石作为脱硫剂可以减少SO2的排放生成CaSO4.解答:解:向煤石脑油固体脱硫剂主要成分是什么960化工网专业团队、用户为您解答有石脑油固体脱硫剂主要成分是什么的疑问化学、生物、医药行业互动问答平台 目前作为企业的溶剂有很多种大家自己使用的脱硫剂主要成分或型号及供应商简单介绍一下哪家的更好一些?答案:氧化铁脱硫剂是以铁盐为基本材料经化学合成转化为活性氧化铁添加复合助剂及粘结剂加工成型的条状脱硫剂更多关于脱硫剂的主要成分是的问题
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河源 氧化铁脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S,也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm弥补活性炭精脱硫剂的不足,使氧化铁脱硫剂新工艺应用为广泛。 氧化铁脱硫剂使用问题: (1)再生当脱硫塔出口H2S超标或大于1mg/m3时可以用空气对其进行再生。其步骤如下: ①上盲板与系统隔绝,开放空阀。 ②先用惰性气体置换可燃气体至0.1%以下。在自然通风条件下或是用压缩空气,逐渐配入少量空气,使失活的脱硫剂与空气中O2反应,逐步转化成Fe2O3.H2O,再生反应如下:2Fe2S3.H2O+3O2→2Fe2O3.H2O+6SΔH=-609kJ/mol ③由于该反应是放热反应,应严格控制空气加入速度,防止温度过高,通常控制在小于60℃为宜。 ④当床层温度和入口温度相同及进出口O2含量相同时,可认为再生结束。 ⑤再生时应与系统隔离,再生用气放空。再生操作条件中:空速50~140h-1(可根据再生时的温度变化情况加以调节),常压,30~60℃。由于再生反应是强烈放热反应,故操作时应十分细心,防止温度暴涨。再生时会伴有SO2气体产生。EF-2型精脱硫剂,因其一次硫容可满足1年以上的需要,故不需要再发生。
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氧化铁是一种固体脱硫剂,有无氧气存在均可脱硫。 河源氧化铁脱硫剂工作原理:将废气中的含硫化合物化学吸附到脱硫剂的小孔中,改变其化学组成从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后,即氧化铁脱硫剂不再具有脱硫能力需要对其进行再生。如采用水蒸汽进行汽提再生。但氧化铁脱硫剂在长时间使用后,活性会不断下降。如其中的小孔被一些杂质物所堵塞,这时脱硫剂就失活了。当反应体系有微量氧存在时可提高其脱硫活性,延长使用寿命。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。 氧化铁脱硫剂再生主要反应原理: Fe2O3H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O(1) Fe3O3H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O(2) 脱硫剂碱性时,反应按(1)式向右进行。当脱硫剂呈酸性时反应则按(2)式进行。在常温下再生时,反应(1)中生成的硫化铁易于再生,再生反应按下式进行。 Fe2S3H2O+3/2O2=Fe2O3H2O+3S(3) 2.5时,脱硫和再生同步进行,因此在有氧碱性气氛条件下有利于氧化铁脱硫剂的正常使用。 更多氧化铁脱硫剂相关知识,请河源思源有限公司官方网站:
河源氧化铁脱硫剂使用说明:1、装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果,必须引起足够重视,整个脱硫剂装填过程应有专人负责,并注意以下几点:1)在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8-10目的不锈钢网。(2)在铁丝网上再铺设一层20-30mm20-30mm厚的碎焦块。(3)由于运输、装卸过程中会产生粉尘,装填前需要过筛。(4)使用专门的装填工具,卸料管应能自由转动,使料能均匀装填反应器四周,严禁从中间倒入脱硫剂,防止装填不匀。(5)脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增,故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线,保证装足、装平、装匀。(6)装填过程中,严格禁止直接踩踏硫剂,可将木板垫在料层上,再进入扒料和检查装填情况。(7)脱硫原料气入口处,应装上格蓖板或碎焦块,以防止吹散脱硫剂。
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